《机械设计课程设计-拨叉加工工艺与铣夹具设计及其三维造型》.docVIP

拨叉加工工艺与铣夹具设计及其三维造型如需图纸，工艺卡，QQ1 学院名称：机械与汽车工程学院专 业：机械设计制造及其自动化 班 级：姓 名：学 号：指导教师姓名：指导教师职称：2010年12月 前言 课程设计是机械类专业重要的实践教学环节，设计需要结合大学四年所学的所有专业课知识，如机械设计工艺、机械设计装备、互换性与精度测量、机械基础还有机械制图等机械类重要的学科，不仅让学生把四年学习的知识运用到位，还让我们重新温故了一下所必须的专业知识，此次设计也锻炼了学生查找工具书的能力，让学生增长了许多有关专业的其他知识，对课堂所学知识进行互补，此外，本次设计还锻炼了学生利用软件作图的能力，这对今后的就业有一定的帮助。 课程设计采用学生与老师互动的方式展开，每个老师负责带领几个学生进行设计，老师安排了答疑时间和地点，学生有什么疑问，可以按时去找指导老师解答，促进了老师与学生的沟通。 此次课程设计，为学生更好的完成毕业设计，为学生更好的找到自己的缺陷打下了基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。编者2010年12月目录课程设计………………………………………………………1 1.1零件的分析………………………………………………………………………1 1.1.1 零件的作用……………………………………………………………………1 1.1.2 零件的工艺分析………………………………………………………………1 1.2工艺规程设计……………………………………………………………………2 1.2.1确定毛坯制造形式……………………………………………………………2 1.2.2 基准的选择……………………………………………………………………2 1.2.3 制定工艺路线…………………………………………………………………2 1.2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定………………………………3 1.2.5 确定切削速度及基本工时……………………………………………………5 1.3专用夹具设计…………………………………………………………………10 1.3.1 问题的指出…………………………………………………………………10 1.3.2 夹具设计……………………………………………………………………10综合训练 ……………………………………………………13 2.1拨叉的铣床夹具设计零件三维图……………………………………………13 2.1.1 夹具设计零件………………………………………………………………13 2.1.2 夹具设计装配………………………………………………………………19 参考文献………………………………………………………………21第 1 章 课程设计 1．1零件的分析 拨叉零件图见图1-1。 图1-1 拨叉零件图 1.1.1零件的作用 题目所给的零件是拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件的φ20孔与操纵机构相连，φ50半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。 1.1.2零件的工艺分析 零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面： 1．镗小头孔φ20； 2．铣大头半圆孔φ50及其端面； 3．车φ40圆柱两端面； 4．拨叉上表面； 5．钻、铰φ10、φ8孔； 6. 铣φ8孔端面； 1.2工艺规程设计 1.2.1确定毛坯制造形式 已知此拨叉零件的生产类型为小批量生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序集中；加工设备以通用设备为主，大量采用通用工装。 零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为小批生产，故选择铸件毛坯。 1.2.2基准的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成大批报废，使生产无法正常进行。 粗基准的选择：按有关基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准；若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。现以零件的底面为主要的定位粗基准。 精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.1mm；槽端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.08m，故以φ20孔为精基准。 1.2.3制定工艺路线 1.工件表面加工方法的选择 本零件的加工面有平面、内孔等，材料为H