GD设备操作基础知识培训导论.ppt

GD设备操作人员基础知识培训 主要目录 概述: 包装设备简介 一、GDX1部份 1、工艺流程图 2、主要部件作用 3、掌握重点 二、 GDX2部份 1、工艺流程图 2、主要部件作用 3、掌握重点 三、4350部份 1、工艺流程图 2、设备主要结构及关键功能 概述——包装设备简介 我厂主要包装设备GDX1软盒包装机、GDX2硬盒包装机、FK701超高速硬盒包装机，其中有8组GDX1、26组GDX2、2组FK701。 这里主要介绍GD包装机，GD包装机是80年代意大利GD公司开发生产的中速机型，直至现在也是国内\甚至国际上的主要烟草包装设备。 烟草包装设备按照包装方式主要分为直包式、横包式两种，GD机型就是橫包式。 GD设备的特点： GDX1\GDX2的设计运行速度达到400包\分钟； 结构紧凑； 布局灵活，上游机和下游机的距离可以根据需要调整； 润滑良好，主要传动部件都在润滑油箱内； 设备具有良好的自我保护能力和安全防护设施。 一、GDX1部分1、工艺流程图 2、主要部件作用 合模皮带：将烟支从烟库送到一轮，并进行烟支质量检测（剔除缺支的烟组）。 一 轮 ：将烟支送入二轮。 二 轮 ：完成铝箔纸折叠。 三 轮 ：进行商标纸的大部分折叠。 四 轮 ：完成商标纸的底部折叠并对商标纸底部进行加热干燥。 出口加热通道：对商标纸侧外长边加热使之干燥，在此处对烟包质量进行检测。（缺封签检测、缺铝箔检测、缺商标纸检测、反商标纸检测） 出口转盘：剔除不合格的烟包（缺封签、缺铝箔、缺商标、反商标纸、空头烟等），将烟包送入烟包跑道。 3、掌握重点烟库烟支输入 1、每一个烟捆的20支烟支是由推烟排经过3 次动作完成的。 2、烟捆内烟支的排排列是 7-6-7 3、如何防止合模皮带跑位。 4、在烟库下烟时为何要将推烟排盘到行程的最前端。 5、当一轮在处于垂直位置时一轮夹钎应在夹紧位置。 6、当检测到空头缺支烟后，X1和X2对空头缺支烟的剔除的区别。 X1第一个缺支检测器检测到缺支烟在皮带合模处剔除，而第二缺支检测器检测到的缺支烟和空头检测器检测到的空头烟则在转移塔剔除站剔除。 X2所有的空头缺支烟都在皮带合模处剔除。 7、一轮随动叉的作用：当铝箔与烟支进入二轮时，一轮随动叉将铝箔纸按照烟包的形状撑起，防止铝箔变形。 8、烟支搅拌电机转速调得过高的影响 烟丝掉落的多，空头烟便增多。 拍烟频率过快，不利于横烟的排出 铝箔部分 1、铝箔羊毛粘的作用 使铝箔表面润滑，有利于下纸和铝箔折叠 2、铝箔压筋辊的作用 增加铝箔长度方向的强度，使铝箔纸平直，不容易堵塞。 3、铝箔折弧辊的作用 使铝箔纸平直，铝箔不容易弯曲，导致铝箔堵塞或卷在切刀上。 4、铝箔加速轮的作用 使铝箔纸能在指定时间到达包装位置，才有时间完成其他的动作。 5、铝箔切刀是采用剪切方式将铝箔纸切断，铝箔切刀中不可调刀和可调刀的转速比是：2：1,可调切刀与铝箔保持相对静止，而不可调切刀的速度远高于可调切刀。 6、如何加注石蜡油 在上铝箔之前在羊毛粘上加石蜡油，一般一个铝箔加1-2次。加石蜡油时应注意适量，防止石蜡油过多，铝箔上有油污导致油烟的产生。如果发现铝箔折叠不好，也可视情况多次加注石蜡油。 7、铝箔润滑不好出现的问题：铝箔顶部或底部折叠不好，铝箔烟包进入二轮时烟包变形，铝箔挂烂。 8、有哪些原因引起铝箔表面石蜡油过少，该如何处理？ 羊毛毡含油不够，应加油； 羊毛毡表面太脏，清洁羊毛毡； 羊毛毡位置不好，调整羊毛毡； 羊毛毡已破损，更换羊毛毡。 影响铝箔纸输送的主要因素 铝箔来料不好，主要体现在铝箔弯曲严重导致铝箔堵塞。 切刀切纸不断、有粘连现象，使铝箔在下纸过程中两边受力不均匀，出现铝箔跑动。严重时出现堵塞。 输送辊磨损导致滚子尺寸变小或表面成多边形，铝箔输送力度不够，导致铝箔跑动。 铝箔的压筋滚折弧滚磨损导致铝箔在长度方向的强度不够，导致铝箔容易弯曲，出现铝箔跑动或堵塞现象。 加速轮对铝箔跑动的影响较大加速轮磨损后，表面出现多边同时外径变小，导致加速轮在输送铝箔时有跳动，铝箔输送不好，出现铝箔跑动。 GDX1二轮部分 重点：了解铝箔的折迭过程 GDX1商标纸部分操作时注意的要点 商标纸要平整，同时要把商标纸推散，以免出现同时下两张商标纸。 接班检查商标纸加速轮轴承滚动是否灵活。 注意胶缸的胶位防止乳胶溢出。 商标纸的胶量不宜过大，否则会有以下问题： A、多余的乳胶会污染烟包出口或四轮处的电热，特别是四轮，如果有乳胶在此积垢，将导致烟包底部折叠不好。B、多余的乳胶污染商标纸下纸通道，导致商标纸下纸不畅，出现商标纸错牙或堵塞。C、多余的乳胶污染商标纸定位库，导致商标纸下纸不畅，出现商标纸错牙或堵塞。