模板工程标准做法方案.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * 模板工程标准做法 目录 一、图纸标准化1、测量放线图2、模板加工图3、预留预埋图4、固定钢模图（卫生间降板、阳台降板、电梯井核心筒、门窗洞口） 二、施工准备1、标准化交底2、施工方案3、样板先行4、实操上岗 三、施工工厂化 （一）、主体结构1、原材料2、集中加工3、测量放线4、梁板支撑5、梁板加固6、墙柱支撑7、墙柱加固8、墙柱、梁交接部位加固9、梁板截面尺寸控制目录10、楼梯支撑11、楼梯加固12、独立连梁13、电梯井核心筒14、挑板（凸窗、空调、装饰） （二）、二次构件1、构造柱2、反坎3、腰梁4、门窗洞口 四、可视化管理1、测量放线现场标注2、实测实量数据现场标注 五、管理动作1、墙柱验收2、梁板验收3、二次构件验收编制说明为提升混凝土工程质量，特别制定公司模板工程标准做法。 本标准做法原则上要求所有在建项目均按此做法执行，但鼓励总包将模板加固及安装做法定型化。 一、图纸标准化地下室底板浇筑完成前或正负零施工前15天完成以下标准化图纸： 测量放线图 模板加工图（梁、板、墙柱模板加工图） 预留预埋图 水电定位图 固定钢模图（卫生间降板、阳台降板、电梯井核心筒、门窗洞口） 二、施工准备 模板标准化做法交底 模板专项施工方案，方案中必须说明所施工木模板的周转次数及报废标准。 样板先行：正负零以上结构施工前完成模板各节点标准做法样板 以上准备工作完成后方可进行正负零以上模板工程施工，模板安装必须严格按标准做法执行。 三、主体结构：原材料 A2：楼板采用50X100mm的标准木枋（过刨）或方钢（型钢）。 A1：墙柱板及梁侧模板为18mm厚胶合板，建议采用黑模；梁底模板厚度≥40mm实木板，如梁底采用小于40mm模板，则在梁底加2根木方。 A4 :正负零以上楼板支撑体系采用钢管架，不得使用门式架作为支撑体系，推荐采用碗扣架或可调钢管架作为模板支撑体系。 A3 ：墙柱竖愣采用槽钢、方钢或50X100mm的标准木枋（过刨） 。 三、主体结构：集中加工 A6：锯木机旁边放置木屑收集箱和灭火器，每天工完场清。 A5 ：模板集中加工必须采用精密锯木机。 A8 ：方木使用前应过刨，保证截面尺寸一致。 A7 ：墙柱模板在集中加工场统一弹线钻洞，每块模板标注正反面。 三、主体结构：测量放线 A9：模板放设上下口控制线,控制线距墙柱边300mm,在楼面钢筋安装前监理需按控制线复核墙梁位置。三、主体结构：梁板支撑 A11:楼板第一排立管距墙柱≤400mm，木枋距阴角≤150 。 A10:楼板支撑立管纵横向间距≤1.2m，扫地杆距楼面≤200mm，中间水平拉杆步距≤ 1.8m 。 A12（2）：楼板采用型钢支设，立管间距≤1.2m。 A12（1）：楼板模板木枋间距≤300mm，立管顶托旋出长度≤300mm，不允许采用底托。 立管 木枋 三、主体结构：梁板支撑 A14：梁侧上下口采用收口木方，并用步步紧或卡箍加固，间距≤ 500mm。 A13:梁支撑立管纵横向间距≤1.2m，梁底扫地杆距楼面≤200mm，中间水平拉杆步距1.8m。 A15（2）：梁底采用两条纵向方木，梁侧模板下伸于方木底平，横向钢管直接支撑梁。 A15（1）：梁底木枋间距≤300mm,立管顶托旋出长度≤300mm，不允许采用底托。 三、主体结构：梁板加固 缺图片 A17：外梁及楼梯间休息平台梁（外侧）增加对拉螺杆，间距≤600mm，螺杆对应梁部位放置内撑条 。 A16：梁表面采用内撑条，间距≤ 800mm；内撑条须绑扎固定到位。 A19：阳台降板10cm，长度≥3米阳台面混凝土放坡1%且不小于4cm；长度＜3米阳台面混凝土放坡2%且不小于4cm；降板部位侧模采用固定钢模。 A18：卫生间沉箱采用固定钢模，楼板面混凝土放坡2% ，且不小于4cm。 三、主体结构：墙柱、梁交接部位加固 A21：梁墙交接处，梁侧模板伸入墙内或梁模伸入墙内不小于500mm。 A20：当梁≥550时，与墙柱交接处须另设对拉螺杆，梁中设置3道，间距500mm。 ≥500mm 三、主体结构：墙柱支撑 A23：层高2.8-3m的墙柱必须设6排螺杆，螺杆间距≤ 500，第一排螺杆离地小于200，最上面一排螺杆小于300。 A22：墙柱侧模采用50×100标准木枋或槽钢或方钢，间距≤200。 A25：外墙柱采用拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点，斜拉间距≤2m ，距墙柱边≤50cm。 A24：外独立柱双向拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点。 三、主体结构：墙柱支撑 A26：内剪力墙采用钢管对称斜撑，斜撑间距≤2m，距墙柱边≤50cm，楼板上预留钢筋支撑点。 三、主体结构：墙柱加固 A28：墙柱阴角采用方木收口，竖楞伸至方木底。 A27：墙