《某热油管道工艺设计毕业设计》.docVIP

目录 1 总论 1 1.1 设计依据 1 1.2 设计原则 1 2 工程概况 2 2.1 管道设计参数 2 2.2 原油物性 2 2.3 其它参数 3 3工艺计算 4 3.1 采用的输送方式 4 3.2管道规格 4 3.2.1平均温度 4 3.2.2油品密度 4 3.2.3流量计算 5 3.2.4油品粘度 5 3.2.5管道内径 5 3.2.6管道外径 6 3.2.7壁厚 6 3.3热力计算 7 3.3.1雷诺系数 7 3.3.2总传热系数 8 3.3.3原油比热容 9 3.3.4加热站布站 10 3.3.5水力计算 12 3.3.6计算摩阻 12 3.4选用泵的型号 13 3.4.1 原动机的选型 14 3.4.2加热设备选型 14 3.5站场布置 14 3.6校核动静压力 16 3.6.1判断翻越点 16 3.6.2动水压力校核 17 3.6.3静水压力校核 18 3.7最小输量 18 4设计结果 20 参考文献 211 总论 1.1 设计依据（1）国家的相关标准、行业的相关标准、规范；（2）相似管道的设计经验；（3）设计任务书。 1.2 设计原则（1）严格执行现行国家、行业的有关标准、规范。（2 ) 采用先进、实用、可靠的新工艺、新技术、新设备、新材料，建立新的管理体制，保证工程项目的高水平、高效益，确保管道安全可靠，长期平稳运行。（3）节约用地，不占或少占良田，合理布站，站线结合。站场的布置要与油区内各区块发展紧密结合。（4）在保证管线通信可靠的基础上，进一步优化通信网络结构，降低工程投资。提高自控水平，实现主要安全性保护设施远程操作。（5）以经济效益为中心，充分合理利用资金，减少风险投资，力争节约基建投资，提高经济效益。2 工程概况某油田初期产量油万吨/年，五年后原油产量达到3万吨/年，计划将原油输送到km外的炼油厂，需要设计一条输油管道，375万吨/年）条件下，泵站数及热站数； （2）二期热站、泵站的位置、翻越点校核； （3）静水压及动水压校核； （4）最小输量； （5）绘制二期工程中间站工艺流程图（2#）1 5 6 8 9 11 13 15 18 13 10 8 7 表2.2 里程和高程表 里程,km 0.0 73 147 179 220 279 329 高程，m 220 270 120 227 160 220 201输送压力8 ，末站剩余压头60m，局部摩阻为沿程摩阻的1.2%计，进站温度控制在37℃，最高输送温度68℃，最低输送温度35℃。 2.2 原油物性 表2.3某原油性质 含蜡量，% 沥青质，% 密度，kg/ 初馏点， 凝固点， 粘度，50，.s 32.87 5.98 860.81 69 30.5 8.9该原油在20℃时的密度为860.81kg/，50℃粘度8.9mPa.s，粘温指数0.036。 mm，1.05 W/()，350万吨。3.2.1平均温度（3-1）——加热站的起点,终点温度,℃。 ℃3.2.2油品密度（3-2）——温度t℃及20℃时的油品密度，； ——温度系数，。3.2.3流量计算（3-3）； Q——体积流量，； ——油品平均温度的密度，，此时；3.2.4油品粘度（3-4）——运动粘度； ——平均温度，℃。3.2.5管道内径（3-5）Q——体积流量，； ——经济流速，。 经济流速取值范围是1～2之间。假设=1.2m/s。3.2.6管道外径 查规范，选φ377×8和φ×8的标准管道。（3-8）式中 D——管道内径，m； Q——体积流量，m3/s； V——实际流速，m/s。经济流速的校核： 当选φ377×8时，=当选φ×8时， = 所以符合设计要求。φ426×8更加符合假定经济流速，故选用φ×8规格的钢管。查规范，选规格为X70的管材，其最小屈服强度为48,故其壁厚（3-6）式中 t壁厚，m； P——设计压力，（取1.1倍的最高工作压力）；Di——管道外径，m； [σ]许用压力，；（3-7）式中 ——最小屈服强度； K设计系数，根据规范站外管道取0.72； φ——焊缝系数，根据X70取1因为，所以满足假设条件。因此确定选择φ426×8规格的钢管。由于，所以为紊流水力光滑区。 因为要选取黄夹克作为保温材料，第一层为低合金钢管，按国标GB/T 1591-1994中，16Mn对应的是Q345，它的热导系数：。第二层保温层的导热系数为。保温材料厚度为35~50mm。按要求取厚度40mm。3.3.2总传热系数 传热系数（3-9） 式中 d——管内径，m； ——第i层的外径，m； ——第i层的内径，m；——最外层的管外径，m；D——管径，m。若，D取外径；若，D取算数平均值；若，D取内径 油流至管内壁的放热系数，在紊流情况下比层流时大得多，通常情况下大都大于.因此在紊流情况下