《柳钢4#板坯表面纵裂的控制》.doc

柳钢4号板坯表面纵裂的控制 摘要 根据柳钢转炉炼钢厂4号板坯连铸机投产后的生产实践，分析了连铸板坯发生表面纵裂的原因，通过采取相应的措施，使表面纵裂板坯比例降到较低水平。 关键词 连铸板坯 表面纵裂 措施 1 前言 柳钢转炉炼钢厂4号板坯连铸机是一台一机一流直弧型板坯连铸机，2004年11月30日热试投产，设计生产能力120万吨/年。4号板坯投产初期主要生产的品种是裂纹不敏感的 Ｑ２３５－２和Ｑ３４５钢，铸坯表面纵裂问题不明显。2005年４～６月因铸机扇形段原装备件已用完、离线安装检测精度不高、线上安装精度也无法保证等原因，铸坯中间裂纹、三角区裂纹相当严重，虽经多次整改，但内部质量还是没有明显好转。为了减轻内部裂纹，我厂于６月底对Ｑ２３５钢的成份进行了调整，主要针对[Ｃ]，钢中Ｃ含量由按中上限控制改为按中下限控制。经此调整，内裂确实明显减轻，表面纵裂却大幅度增加，７月份纵裂铸坯的比例粗略统计达38％，C含量在裂敏感区时超过60%，导致大批量的废品，金属收得率低，对板材的质量和性能影响很大。为此，从2005年８月下旬开始，我厂组织了对铸坯纵裂的攻关，系统分析了板坯纵裂的成因，并采取了相应的控制措施，取得了显著效果。 2 连铸机主要技术参数 机型：一机一流直弧型板坯连铸机（7点弯曲、6点矫直） 设计生产能力：120万吨／年 基本半径： 9000mm 铸机垂直