生产管理 第四章.ppt

4.刀模冲压裁剪机 是模拟机械加工中的冲床原理，将衣片的形状制成刀模，装在冲床上，把布料叠成若干层，厚度1.5cm左右，利用冲压机巨大的压力，将布料冲裁成衣片。这种裁剪机只能用于固定不变的服装款式的裁剪，且只能裁小片，其裁剪的精度高，速度快，但使用范围很小。 第四章 服装裁剪工程的程序与管理 第四节 裁剪工艺 5.电脑裁剪机 是由电脑制板和电脑排料系统控制下的裁剪机，又称CAM系统，即电脑辅助系统。裁刀的移动由电脑程序控制，裁刀按电脑排料储存的记忆自动裁出排料的裁片。 第四章 服装裁剪工程的程序与管理 第四节 裁剪工艺 6.激光裁剪机 是利用激光发出的高强度、高集中的光束对布料进行裁剪的一种先进的裁剪机械，它还可以和电脑结合，提高裁剪精度。其优点是：自动化、连续化、高速化，但裁剪的层数少，同时还会使裁片的边沿变色、热融，其技术还不成熟，有待改进。 第四章 服装裁剪工程的程序与管理 第四节 裁剪工艺 7.悬臂裁剪机 是将直刀裁剪机安装在可以自动移动的悬臂上，悬臂分为两节，可以做360°运动，它不仅可以使用最长的刀片进行大量裁剪。也可以用窄刀。加之刀片的垂直性好，所以裁剪的布片圆顺、裁线精密，且省时省力。 第四章 服装裁剪工程的程序与管理 第四节 裁剪工艺 * 第四章 服装裁剪工程的程序与管理 第一节 编制裁床方案 第二节 排料划样工艺 第三节 铺料工艺 第四节 裁剪工艺 第四章 服装裁剪工程的程序与管理 第一节 编制裁床方案 考虑的因素 件（套）数量 号型数 裁床的长度 颜色 一、编制裁床方案的考虑因素 面料厚度 裁刀 裁床方案也称裁床分配方案。每一张订单都有一个订货总数，总数又分若干个号型，各号型的数量之和构成订货总数。一般来讲，由于各号型的数量不同，不可能一次裁完，需要通过合理地安排，分配到若干裁床才能完成裁剪任务，这样的分配方案即为裁床方案。 方案一 250 250 裁剪数（件） 125层 2 2 配比 第三床 100 200 200 200 100 裁剪数（件） 100层 1 2 2 2 1 配比 第二床 150 300 300 300 150 裁剪数（件） 150层 1 2 2 2 1 配比 第一床 250 750 750 500 250 订货数（件） 层数 41 40 39 38 37 码号 订单 裁床分配 二、编制裁床方案 第四章 服装裁剪工程的程序与管理 第一节 编制裁床方案 方案二 100 300 300 200 100 裁剪数（件） 100层 1 3 3 2 1 配比 第二床 150 450 450 300 150 裁剪数（件） 150层 1 3 3 2 1 配比 第一床 250 750 750 500 250 订货数（件） 层数 41 40 39 38 37 码号 订单 裁床分配 第四章 服装裁剪工程的程序与管理 第一节 编制裁床方案 方案三 125层 2×250 2×250 配比×裁剪数（件） 第五床 100层 1×100 1×100 1×100 配比×裁剪数（件） 第四床 150层 1×150 1×150 1×150 配比×裁剪数（件） 第三床 100层 1×100 1×100 1×100 1×100 1×100 配比×裁剪数（件） 第二床 150层 1×150 1×150 1×150 1×150 1×150 配比×裁剪数（件） 第一床 250 750 750 500 250 订货数 层数 41 40 39 38 37 码号 订单 裁床分配 第四章 服装裁剪工程的程序与管理 第一节 编制裁床方案 第四章 服装裁剪工程的程序与管理 第二节 排料划样工艺 一、排料操作要领与质量要求 （1）首先检查面料的门幅，并取出所需款号和号型的样板。 （2）两边按幅宽留出2cm余量，再划出排料图的宽度。 （3）按照裁床方案，从第一床开始进行排料作业直到最后一床。 （4）排料一般遵循先排大裁片、后排小裁片的原则，尽量把小裁片放在大裁片的 空隙里。 （5）本着紧密排料、节约用料的原则，按先初排，后复排定稿的程序排出最佳效 果。 （6）严格按照工艺单上的经纬纱向倾斜规定排料。 （7）排料时，注意面料正反一致和衣片的对称，以避免出现裁片的“一顺”现象。 （8）排料时要使排料图的两头呈平齐状态，不允许有凹凸现象。 （9）在排料图上的每一片裁片上应标明款号、号型、裁片号、件号及对条对格等。 （10）划样的要求，如用铅笔在纸上划样，线条的粗细不得超过1mm；如用划粉在