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动火及高处作业安全培训选煤厂安环部2016年10月17日上海静安区11.15特大火灾事故事故造成53人死亡、70人受伤一、动火作业定义1.动火作业： 在禁火区进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和炽热表面的临时性作业。2.易燃易爆场所： 生产和储存的物品的场所符合GB50016-2006中火灾危险分类为甲、乙类的区域。二、动火作业分级 固定动火区外的动火作业一般分为特殊动火、一级动火、二级动火三个级别。遇节日、假日或其它特殊情况时，动火作业应升级管理。1、特级动火作业①正在运行的易燃易爆生产装置、输送管道、储罐、容器等本体部位上及其他特殊危险场所进行的动火作业。②带有可燃或有毒介质的容器、设备、管线。③在20点至次日8点期间的生产运行的关键装置要害部位。④在运行的易燃气体罐区防火堤内。⑤未拆除易燃填料的凉水塔内。⑥带压不置换动火作业。2、一级动火作业①在易燃易爆场所进行的除特级动火作业以外的动火作业。②可燃气体、液化烃、可燃液体及有毒介质的泵房和机房。③各类可燃气体、液化烃、可燃液体等装卸站及可燃液体罐区防火堤内、液态烃罐区封闭管理区内。④可燃气体、液化烃、可燃液体、易燃固体、有毒介质的装卸作业区、洗槽站。⑤工业污水处理场、易燃易爆的循环水场、凉水塔和工业含水系统的隔油池、油沟、管道（包括距上述地点15m以内的区域）。⑥经吹扫、处理、分析合格的系统工艺设备管线第一次动火。⑦危险化学品库和空分的纯氧系统等。⑧厂区管廊。⑨凡不在各分厂属地内或各分厂属地内动火涉及其他分厂安全、稳定生产的二级动火作业均按照一级动火作业管理。3、二级动火作业①停工检修经吹扫、处理、化验分析合格（第一次动火后）的工艺生产装置。②经吹扫、处理、化验分析合格，并与系统采取有效隔离、不再释放有毒有害、可燃气体的罐内大修和喷砂防腐作业。③ 从易燃易爆、有毒有害装置或系统拆除的，经吹扫、处理、分析合格，且运到安全地点的设备和管线。④生产装置区、罐区的非防爆场所及防火间距以外的区域（包括操作室、变配电间、办公室等）。⑤ 铁路作业站、固体产品站台、仓库、车库等禁火区。⑥厂区内其他区域。⑦凡车间、单独装置或系统全部停车，装置经清洗置换、取样分析合格，并采取安全隔离措施后，可根据其火灾、爆炸危险性大小，经本单位HSE部批准，动火作业可按二级动火作业管理。 4、固定动火作业①指厂区内，在火灾危险性较小区域划出的固定动火作业地点进行的作业。②选煤厂的规定动火区域为机修车间，在机修车间实施的动火作业属于固定动火作业三、动火作业防火安全要求1、一级和二级动火作业安全防火要求①动火作业必须办理动火安全作业证，进入设备内、高处等进行动火作业，还须执行《化学品生产单位设备检修作业安全规范》（AQ3026-2008）、《生产单位高处作业安全规范 》（AQ3025-2008）和《化学品生产单位受限空间作业安全规范》（AQ3028-2008）及公司相关制度办理作业许可。②动火作业应有专人监火，动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其它有效安全防火措施，配备足够适用的消防器材，满足作业现场应急需求。③凡在盛有或盛过危险化学品的容器、设备、管道等生产、储存装置及处于《建筑设计防火规范》（GB50016-2014 ）和《石油化工企业防火设计规范》（GB50160-2008）规定的甲、乙类区域的生产设备上动火作业，应将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗、置换，取样分析合格后方可动火作业；因条件限制无法进行清洗、置换而确需动火作业时按6.5.2规定执行。④凡处于《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）和《石油化工企业防火设计规范》（GB50160-2008）规定的甲、乙类区域的动火作业，地面如有可燃物、孔洞、窨井、地沟、水封等，应检查分析，距用火点空间距离15 m 以内的，应采取清理或封盖等措施；对于用火点周围有可能泄漏易燃、可燃物料的设备，应采取有效的空间隔离措施。⑤拆除管线的动火作业，应先查明其内部介质及其走向，并制订相应的安全防火措施。⑥在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业，氧含量不得超过23.5%，超过时必须置换。⑦五级风以上（含五级风）天气，原则上禁止露天动火作业。因生产需要确需动火作业时，动火作业应升级管理，同时采取有效防风措施。⑧在铁路沿线、高速公路（25 m 以内）进行动火作业时，遇装有危险化学品的火车或汽车通过或停留时，应立即停止作业。⑨凡在有可燃物构件的凉水塔、脱气塔、水洗塔等设备设施内部进行动火作业时，应采取防火隔绝措施。⑩动火期间距动火点30 m 内不得排放各类可燃气体；距动火点15 m 内不得排放各类可燃液体；不得在动火点10 m 范围内及用火点下方同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业。?动火作业前，应检查电焊、气焊