《模扳技术交底word格式》.docVIP

交底内容： 施工准备 1、机具准备： 主要机具包括：压刨、手提电刨、手提电锯、手电钻、圆盘锯、活动扳手、锤子等。2、 材料准备： 主要材料包括：组合钢模及配件、多层板、方木、碗扣架、顶托、对拉螺栓及配件、海绵条等。 3、作业条件： 墙、柱模板：墙、柱钢筋绑扎、预埋件及预留洞、水电安装等已经完成并通过验收，办理完隐检手续，放完模板控制线并检查无误。 梁、板：放完模板控制线并检查无误。 二、模板设计及加工 ①后浇带模板 梁、板后浇带模板采用5cm宽单面刨光木板组拼，靠近钢筋的木板按水平方向钢筋直径切豁口。木模板组拼后在各层模板间加海绵条阻浆并用钉子加固。 ②柱模板 框架柱模板安装工艺流程： 搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检 （a）独立方柱模板： 采用15mm厚九夹板制作整体模板，其板块与板块竖向接缝处理，作成硬拼式拼接。竖楞采用50×100mm方木（压刨找平），每20cm一道。柱采用φ48钢管及Φ14对拉螺栓加固，每400mm一道，最底一层距地面300mm。对于单面尺寸大于800mm的方柱，在柱中部加设Φ14对拉螺栓，螺栓间距小于600mm。预留地锚作为支点，钢管斜向支撑，模板底部用100×100mm方木顶住。 柱模板支设立面图 （b）异形柱模板 根据柱子的截面尺寸，在现场加工成型模板后进行拼装。 ③墙模板 施工工艺流程： 单块就位组拼安装工艺流程： 组装前检查 →安装门窗口模板→安装第一步模板(两侧)→安装内楞→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内楞调平直→安装穿墙螺栓→安装外楞→加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板模板连接 预拼装墙模板工艺流程： 安装前检查 →安装门窗口模板→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接 采用15mm厚九夹板制作整体模板，其板块与板块竖向接缝处理，作成硬拼式拼接。竖楞采用50×100mm方木（压刨找平），每20cm一道。墙采用φ48钢管及Φ14对拉螺栓加固，每450mm一道，最底一层距地面300mm。对于墙面每400mm设Φ14对拉螺栓。预留地锚作为支点，钢管斜向支撑，模板底部用100×100mm方木顶住。 ④梁模板 底模与侧模采用15mm厚九夹板、钢管支撑体系，九夹板涂刷环氧保护剂。立杆排距不得大于600mm（梁高大于1200mm，间距为400mm），次龙骨选用50mm×100mm@200mm双面刨光方木。50×100mm方木做肋，对于梁高≥800mm的梁模板，两侧增加M14对拉螺栓，螺栓外套PVC塑料管（人防区域除外，人防区域采用一次性螺杆）。 ⑤ 顶板模板: （a）安装前线根据50cm标高线弹出水平线，水平线标高应为板底标高减九夹板和50×100方木高度100mm。 （b）从边跨一侧开始安装，依次逐间安装钢管支柱，间距为1200×1200mm（板厚大于200mm时，间距为900×900mm），再安装双向水平钢管，步距不大于为1800mm，第一道水平杆距地200mm，最顶上一道双向水平杆直接作为主龙骨，最后铺设小龙骨，间距300mm。刚支柱成排成线上下同轴，在每5排立杆上设置一道剪刀撑。 （c）调节主龙骨高度，调平龙骨，铺设九夹板。 （d）九夹板接缝处不得使用胶带粘封，采用硬拼连接，墙体与50×100木方拼接处，粘贴海绵条。 （e）如跨度大于4米时，应适当起拱，起拱高度为L/500(L为板跨)。 （f）为保证顶板整体混凝土成型效果，将整个顶板模板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密，表面无错台现象。若与强、柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将九夹板锯开与墙、柱尺寸相应洞口，下垫方木做为墙、柱头的龙骨。夏季施工时九夹板将产生一定的温度应力变形，要求在每隔4块板缝间加3mm厚海绵条，以抵消温度负面影响。 (g) 顶板模板安装见下图： ⑤楼梯模板 楼梯木模板构造梯段模板支设示意图 楼梯梁模、踏步挡板、底模均采用15mm厚九夹板及方木按1：1现场拼装。主龙骨采用100×100mm方木，间距不大于1200mm；次龙骨选用100×100mm方木，间距不大于300mm。 四、 模板节点构造 1）梁、柱（墙）节点 梁、柱（墙）节点处阳角采用方木做梆订牢，模板之间的拼缝要密合，并塞设双面密封条以避免漏浆，端头保持平齐。梁柱节点范围内设置两道加强柱箍，用于节点模板的定位和固定。梁、柱节点平面图梁、柱节点剖面图 2）主、次梁节点 根据与主梁相交的次梁的截面尺寸，在主梁侧模位置切割，切割宽度为次梁截面净宽加次梁两侧模板厚度，切割高度为次梁截面净高加次