电泳二线涂装工序卡《CQI-12特殊喷漆系统评估》新体系20140825审核.doc

重庆福泰涂装技术有限公司 电泳二线涂装工程表（工序卡） 零部件名称 零部件代号 工序名称 工序号 工序重要度 第1页 汽车零部件 / 热水洗 2 共1页 技术要求： 槽液的配制： 在槽内加入3/4体积的自来水，开启循环泵搅拌槽液，同时把15公斤脱脂剂和2公斤中和剂加入槽中，同时将槽液补加到规定液位（距离槽沿10-15cm）,等槽液搅拌均匀后，化验员取样分析； 2、槽液控制： PH 7-11， 温度45~55℃； 3、槽液更换： 槽液每周六进行更换，彻底清洗槽子内部及过滤网； 4、过滤罐出口压差要求≤0.05MPa； 5、换热器进出口压差要求≤0.08MPa； 设备 名称 型号 工装 名称 文件编号 热水槽 非标 汽车零部件专用挂具 Ｑ１－０２－ＪＳＧＹ００１ 热水循环泵 非标 辅料 名称 型号 消耗定额 名称 型号 消耗定额 脱脂剂 4292/1L 中和剂 M 尼龙过滤袋 150μm 工艺参数 项目 规定值 确认方法 方式 检查频率 担当 所属工步 PH值 8-11 化验检测 记录 1次/2h 化验员 温度(℃） 30-55 温度计 记录 1次/4h 设备管理员 喷淋出口压力（Mpa） 0.05-0.20 压力表 记录 1次/4h 设备管理员 过滤罐出口压差（Mpa） ≤0.05 压力表 点检 1次/4h 设备管理员 换热器进出口压差（Mpa） ≤0.08 压力表 点检 1次4h 设备管理员 工步编号 工步名称 工步要点和要求 1 检查设备运行 检查流水线线速确保运行正常，槽子无泄露，喷嘴无堵塞； 2 槽液监控 检测槽液参数，确保在工艺要求范围之内； 3 工件水洗 保证槽液均匀喷淋在工件上，保证喷淋在工件上无死角及严重窜槽； 4 喷嘴检查 喷嘴出现堵塞时，应取下后从里面去掉杂质，严禁用铁丝直接捅喷嘴； 序号 工步编号 管理项目 管理要素 特性标识 检具 生产过程检查批次 名称 规格 首检 担当 常规检 担当 文件修改号 标记 处数 签字 日期 审定/日期 标准化/日期 校核/日期 设计/日期 重庆福泰涂装技术有限公司 电泳二线涂装工程表（工序卡） 零部件名称 零部件代号 工序名称 工序号 工序重要度 第1页 汽车零部件 / 预脱脂 3 G 共1页 技术要求： 槽液的首次配制： 在槽内加入3/4体积的自来水，开启循环泵搅拌槽液，同时把60公斤脱脂剂和10公斤表面活性剂加入槽中，同时将槽液补加到规定液位（距离槽沿10-15cm），等药剂搅拌均匀后，取样分析； 槽液的管理： （1）取样------等槽液搅拌均匀后，用专用的取样杯，在泵出口位置的取样口取样； （2）槽液检测 游离碱度-----取10ml槽液于锥形瓶中，加入25ml蒸馏水稀释，加入3-5滴酚酞，溶液变成红色，用0.1N 硫酸标准溶液滴定，边滴定边呈顺时针或逆时针平稳摇动锥形瓶，滴定到溶液由红色变成无色即为终点； （3）PH值----将取出的槽液用调试好的PH计进行测试，待数据稳定后，30秒内无变化时再进行读数记录； （4）电导率----取出的槽液用调试好的电导率计进行测试，待数据稳定后，30秒内无变化时再进行读数记录； （5）槽液的补加 当通过化验室时检测，槽液点数不在参数范围内时，根据化验员提供的加料单及时进行药剂补加； 槽液更换： 每周六排掉槽液，在彻底清洗槽子及过滤网之后，将脱脂槽槽液打入预脱脂槽； 过滤罐进出口压差要求≤0.05MPa； 换热器进出口压差要求≤0.08MPa； 设备 名称 型号 工装 名称 文件编号 预脱脂槽 非标 汽车零部件专用挂具 Ｑ１－０２－ＪＳＧＹ００１ 循环泵 非标 辅料 名称 型号 消耗定额 名称 型号 消耗定额 脱脂剂 4292/1L 表面活性剂 4292B 过滤袋 150μm 工艺参数 项目 规定值 确认方法 方式 检查频率 担当 所属工步 游离碱度 7-10 化验检测 记录 １次／2ｈ 化验员 PH 10-13.5 PH计 记录 １次／4ｈ 化验员 电导率（ms/cm） 10-50 电导率计 记录 １次／4ｈ 化验员 喷淋压力（Mpa） 0.05-0.20 压力表 记录 １次／４ｈ 设备管理员 槽