《毕业设计(论文)开题报告_喷油泵试验台微机监控系统》.docVIP

毕业设计（论文）开题报告 课 题 喷油泵试验台微机监控系统 学 院（系） 电气学院 专 业 电气工程及其自动化 年 级 学 号 姓 名 导 师 定稿日期：2008 年 12 月31日 喷油泵试验台微机监控系统 摘 要: 本文从计算机控制技术入手，采用先进的PLC与变频调速控制，通过完善的软件与硬件相结合，设计了一种喷油泵试验台微机监控系统。它分为上位机和下位机两部分，上位机采用工业控制计算机和MCGS（Monitor and Control Generated System）组态软件，实现了对喷油泵在各种不同转速下供油量的检测；同时可以自动测量喷油泵的油压、温度和喷油泵的齿杆行程位移。 下位机采用西门子S7-200的可编程控制器，实现对现场数据的采集、处理和控制功能。设计控制系统的硬件配置方案、软件设计思想，并对系统进行实验调试。 关键词：喷油泵 监控 MCGS PLC 1.文献综述 1.1 喷油泵试验台应用概述 我们知道，喷油泵是柴油机燃油喷射系统中的控制和供给单元。它可定时定量地为发动机提供所需高压燃油。在油泵生产、制造及使用维修部门中，为保证油泵的定时、定量供油特性，就需要在试验台上对油泵进行校验与调整。 喷油泵试验台可用来模拟发送机在各种工况下的转速，为油泵提供标准的供油压力，它可对油泵进行供油定时、供油间隔角、各分泵供油量及供油均匀性等参数的测试。试验台动力部分采用变频无级调速系统，控制部分可对油泵的转速、喷油次数、试验油温进行控制及显示。但由于油泵在不同工况下所需转速不同，使用中须多次进行转速的调整。但原试验台中采用单片机控制，故障率高，抗干扰能力差。因此，我们采用工控机和PLC开发了新的试验台监控系统，增加了许多新的功能，提高了测试精度和可靠性。 主要介绍喷油泵试验台当前国内外的研究现状，自动化控制技术的应用情况，PLC、变频器技术、PID控制的应用情况。 1.2 可编程控制器应用技术 PLC是现代控制系统应用最广泛的控制设备之一。《可编程控制器应用技术》详细介绍了PLC的历史发展、功能和特点、工作机理、硬件构成、指令系统和编程语言以及PLC控制系统设计和PLC应用程序设计中的基本理论与方法。同时针对PLC的典型应用领域介绍了大量的应用实例，其中包括PLC在开关量控制中的应用、PLC在模拟量检测与控制中的应用、PLC的组网通信技术等[1，2]。 《深入浅出西门子S7-200 PLC》主要介绍西门子公司小型可编程序控制器S7—200 PLC的软件和硬件功能，以实用、易用为主线，涉及S7—200 PLC的方方面面； 本书包括了：S7—200 PLC系统概述，主要介绍S7—200 PLC的硬件部分和通信功能； S7—200 PLC编程软件STEP 7—Micro／WIN V4．O的使用和联机调试； S7—200 PLC的常用功能，并辅以简单的编程实例； S7—200 PLC与人机操作界面(HMI)的连接[3]。 1.3组态控制技术 利用MCGS组态软件和中泰、研祥通用I/O板卡，通过机械手和水位控制两个实例，由浅入深地学习采用组态控制技术的计算机系统的组成和MCGS组态软件的编程方法； MCGS实训部分，要求学生用MCGS实现车库等对象的控制；利用Kingview组态王软件、三菱公司FX2-48MR型PLC、ND-6018、ND-6520智能模块介绍机械手和水位控制系统的设计方法；组态王实训，要求学生用组态王实现车库等对象的控制； MCGS与PLC结合，用PLC控制诸对象，用MCGS对PLC进行监控，构成分布式控制系统[4,5]。 1.4 传感器与变送器 以检测功能为主线，将常用传感器和变送器结合在一起，介绍其工作原理和性能：各种传感器和变送器的共同性知识和名词术语及温度、压力、流量、物位、成分、机械量、光强、磁场[5,7]。 1.6 模糊控制、神经控制和智能控制论 以微机模拟智能实现智能控制为主线，从智能控制论的高度全面系统深入地介绍了模糊控制、神经控制和智能控制的理论、方法、系统设计及其实现技术。突出反映了该领域作者近期的研究成果，并综合国内外的最新研究成果及其大量应用实例[8]。 2.选题背景及其意义 喷油泵是柴油机燃油喷射系统中的控制和供给单元。它可定时定量的为发动机提供所需高压燃油，柴油机在使用一段时间后，会出现功率输出不够、冒黑烟、耗油量大等无法正常工作的情况，此时必须使用喷油泵试验台对其