双齿盘—齿式核桃破壳机的设计.docVIP

目 录 1.绪论 1 1.1选题的意义和目的 1 1.2本课题所涉及的问题及国内（外）研究现状及分析 2 1.2.1国外研究现状及分析 2 1.2.2国内研究现状及分析 3 2.设计方案的选择 3 2.1确定研究方案 4 2.2核桃进料口的设计 4 2.3核桃分级装置的设计 5 2.4桃破壳部分的设计 5 2.5齿盘的设计 6 2.6轴的设计 8 2.6.1轴的校核 8 3.链传动的计算 9 3.1链轮的选定 9 3.2小链轮的计算 9 3.3大链轮的计算 11 4.关键零件的选择、定位和校核 12 4.1轴系零件的定位 12 4.2轴承的选择 12 4.3键联结的选择与校核 12 4.4联轴器的选择 13 4.5轴承端盖的设计 13 5.电动机的选择 14 5.1选择调速电动机 14 5.2电动机的尺寸及安装 14 6.装配质量 14 7.总结 14 致 谢 15 参考文献 16 1.绪论 1.1选题的意义和目的 核桃又名胡桃，与扁桃、腰果、榛子并列为世界四大干果。原产我国的有4个种和1个杂交种，栽培较多的有普通核桃和云南薄壳核桃。优质的核桃仁为淡黄色或琥珀色，营养丰富而味美，可生食，是很好的滋补品，也是制作糕点的原料。许多国家有消费核桃的习惯，美国的膳食指南将其与大豆列为同类食物。近年来，核桃除销售干果或核桃仁外，核桃乳、核桃速食粉、核桃精等加工品也已进入市场，另有少量的核桃油产品销售，但是核桃的深加工产品较少见，随着核桃生产的发展，其后续产品的开发和加工也迫在眉捷。我国核桃栽培面积在世界最大，约为1266．67khm2，超过世界其它国家栽培面积的总和，居世界之首，2006年全国核桃总产量已达499．1kt。核桃在我国分布极为广泛，因其适应性强，南、北20多个省、市、自治区均有栽植。“十一五”期间，云南规划核桃种植面积2400khm2，新疆规划核桃种植面00khm2，甘肃陇南规划核桃种植面积666．67khm2，可以预计，中国的核桃产量在5年后将超过1000kt，是目前的2倍。 用于核桃初加工工艺的机械统称为核桃初加工机械。我国每年都有大量核桃需要进行初加工。目前为止，我国核桃初加工中大部分仍沿用传统的人工加工模式，只有一少部分使用了青皮脱皮机、清洗机。而破壳、取仁、壳仁分离、核桃仁分级多是由人工完成。人工加工不仅效率低，加工周期长，卫生条件差，核桃仁易被二次污染，而且加工过程不容易被管理，随着城市化进程的加快，农村剩余劳动力的转移，劳动力紧缺，用人成本增加将是一个不争的事实，传统人工核桃初加工模式越来越不经济，也不能适应日益增长的核桃需求。核桃破壳取仁是核桃深加工的第一道工序， 而目前市售的核桃仁几乎全部是手工砸取，劳动生产率极其低下，这就迫切需要设计生产出能进行机械或半机械化加工的核桃破壳机， 以提高核桃剥壳取仁的生产效率。 针对上述问题，研制高效破壳机已成当务之急。为实现核桃机械破壳取仁，陕西、山西等地曾研制过核桃破壳机。现有核桃破壳机采用挤切，挤搓原理破壳取仁，存在的主要问题是性能指标（破壳率80%左右，高路仁率约60%不高，生产率低[2]。由于双齿盘齿板相互挤压的方式集合了四点挤压与滚动挤压的优点，核桃在挤压破裂过程中产生旋转，并沿着核桃壳表面施加细密的多个克压力，使初始裂纹扩展，这样既使壳完全破裂，又避免对仁的挤压破碎，提高破壳取仁性能。破壳后能得到较多的高路仁，并且核桃壳较碎，有利于实现核桃的机械破壳，破壳的综合效果较好。所以有很高的研究价值，对核桃的机械化破壳，以及机械化加工具有重大意义。 1.2本课题所涉及的问题及国内（外）研究现状及分析 1.2.1国外研究现状及分析 目前核桃生产国中最有代表性、生产水平最高、市场占有份额最大的当数美国。美国可谓核桃生产上年轻而又强大的王国。美国核桃采收的机械化程度很高，先是喷洒乙烯利(一种果实催熟药剂)，然后用振落机采收，再用脱青皮机脱皮，用清洗机清洗，用烘干机烘干、利用冷库进行干燥处理和贮藏。如加工果仁，采用破壳机破壳，通过气流分选机进行壳仁分离，然后用分色机将果仁分为深色和浅色，再分出全仁和碎仁，最后分别称重包装销售。 国外早在20世纪60年代初,就着手研制坚果剥壳机具,至80年代初,美国、意大利、法国等已相继推出了各种坚果剥壳机,如夏威夷果剥壳机、杏仁剥壳机等。经过数十年的发展,坚果剥壳机具已日趋成熟,目前,正朝着机电一体化方向发展。由于美国的主栽品种只有强特勒、哈特利、希尔、维纳、土莱尔、豪沃迪这 6 个，其品质优良，规格划一，有利于机械化破壳，因此核桃破壳机在美国发展较早。主要的核桃破壳机类型有[4]：①Larry H. Hemry 研制的专利号为 6098530 机械式核桃破壳机。该机的主要结构由机架、料斗、可调节定位板、破碎装置、传动机构