《毕业设计(论文)－液压支架及推移千斤顶的设计》.doc

前言 我国是世界上厚煤层储量最大的国家之一，煤炭生产的高产高效和现代化是当今国际煤炭工业的发展方向，也是我国煤炭行业的必然选择，这就要求大力发展综合机械化采煤。综合化采煤方法是高校安全的采煤方法，而液压支架是综合机械化采煤方法中的最重要的设备之一。从消化引进设备开始，到我国能独立设计、研究和制造液压支架，我们已经积累了丰富的经验，对这些经验进行总结和提高势在必行。 在采煤工作面的煤炭时间生产过程中，为了防止顶板冒落，维持一定的工作空间，保证工人安全和各项作业正常进行，必须对顶板进行支护。而液压支架的是以高压液体作为动力，由液压元件与金属构件组成的支护和控制顶板的设备，它能实现支撑、切顶、移架和推移输送机等一整套工序。实践表明液压支架具有支护性能好、强度高，移架速度快、安全可靠等优点。液压支架与可弯曲输送机和采煤机组成综合机械化采煤设备，它的应用对增加采煤工作面产量、提高劳动生产率、降低成本、减轻工人的体力劳动和保证安全生产是不可缺少的有效措施。因此，液压支架是技术上先进、经济上合理，安全上可靠、是实现采煤综合机械化和自动化不可缺少的主要设备。 液压支架在工作面工作为了及时保护，采用先移架后推溜的工作方式一个循环包括降柱，移架，升柱，推溜等四个动作。随着采煤机的前进，按次序搬动操纵阀，使顶梁下降，支架前移，到达预定位置后，顶梁升起，支护顶板。再通过支架的推移千斤顶，又将输送机推向煤壁。 支护和控制顶板，保持工作面的安全生产空间，是煤矿地下开采中的首要任务。在二十世纪五十年代，国内外煤矿生产中，基本上均采用木支柱、木顶梁或金属摩擦支柱和铰接顶梁来支护顶板。1954年英国首次研制出液压支架，将液压技术应用到支护设备上，从而开辟了回采工作面支护设备的技术革命。从二十世纪六十年代起，国外各主要产煤国家，如前苏联、英国、法国、澳大利亚、美国、波兰等国家均相继大力发展和研制了各种型式的液压支架，并在煤矿生产中获得了广泛而成功的应用，从根本上改革和提高了地下开采的作业条件和安全性。据统计，目前这些主要产煤国家的地下开采综合机械化程度已达到90%左右，取得了良好的经济和社会效益。目前，以液压支架为主体的地下开采设备，以逐步向程控、遥控和自动化方向发展。 我国是煤炭生产大国，在二十世纪六十年代也曾研制了几种液压支架，但未得到推广和应用。七十年代我国从英、德、波兰和前苏联等国引进了数十套液压支架，经过试用、仿制和总结经验，到八十年代以后我国液压支架的研制和应用获得了迅速的发展，相继研制和生产了TD系列、ZY系列和ZZ系列等二十多种不同规格的液压支架，并在国内大、中型煤矿中推广应用，大大提高了我国煤矿开采的机械化水平。据统计：1995年，我国统配煤矿的综合机械化程度已达50%左右，液压支架在籍套为509套，2000年统配煤矿的综合机械化程度已达65%。液压支架在籍套数达700多套。目前，国内大、中型煤矿井中，条件合适的煤层均采用液压支架进行综合机械化开采。液压支架已成为保证安全、高效生产的一种重要设备。 作为一种回采工作面的支护设备，液压支架的架型、结构与相关参数，必须与回采工作面的顶底条件和煤层条件相适应，才能取得良好的支护效果。由于地下开采条件的复杂性和多样性，因此，尽管国内外对液压支架已经过了近半个世纪的研究和应用，出现了数十种不同的结构架型，但至今为止，也仅能在缓倾斜中厚以下煤层中获得了较为成功的应用，对于倾斜、急倾斜或厚煤层中的液压支架尚处在研究和试验阶段。即使对于缓倾斜中厚煤层的液压支架，其结构、性能与控制方式如何更适应不同的生产条件，仍需不断的改进和研究。目前，液压支架的研究与发展方向是： 1. 在已有支架设计与应用经验的基础上，研究支架的智能化设计和结构与参数的 优化，进一步提高支架设计的科学性、可靠性和结构性能的优化性。 2.研究特殊煤层使用的液压支架，以适应不同的开采条件。 3.研究新型元件与材质，以减轻支架重量，提高支架的性能和使用寿命。 4. 研究支架的遥控、程序控制和性能自动监测，为回采工作面的半自动化与自动化创造条件。2 液压支架的选型 2.1 原始资料 泵站压力P泵=35MPa；P安=40MPa；Q泵=50L/min 2.2 ZY-35型液压支架的结构特点和主要技术参数表2-1 高度/m 宽度/m 初撑力/kN 工作阻力/kN 支护强度/MPa 对地比压/MPa 适应坡度/度 质量/t 1.8～3.5 1.43～1.6 2617 3200 0.56 1.29 ＜25 10.8 2.2.2 ZY-35型支架的结构 1. 结构件 1）前梁 前梁为一钢板焊接件，它可以向上摆动18°，向下摆动15°，从而改善了前梁与顶板的接触状况。在前梁前端装有护帮装置，该装置采用四连杆机构，主要由上连杆、下连杆、护帮板和顶