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南京资讯 异常改善报告 目录 根本原因分析 SATA(15+7)缺凸點 1 .供应商原材料混料； 2.生产过程中检验人员未检验SATA头凸点问题，造成不良流出； 3.FQC及OQC抽检，未抽到不良导致流入客户端； 成品与承认图纸不符 1.据查证，查看工程图纸及工程留底样品核对，为工程图纸错误。 2.因绘图人员使用CAD软件时，复制之前产品图纸，造成图纸SATA与样品出入。 3.工程相关人员签核图纸时未实际核对样品，导致图纸与样品有出入。 改善对策 SATA(15+7)缺凸點 1.已通知供应商立即改善。 2.通知生产领班及检验人员将此不良纳入检验项目内，检验人员检验时须100%检验SATA头是否有无凸点，如有问题立即提供改善。 3. FQC及OQC检验时将上述不良做为重点检验对象，由原来AQL=0.25检验，更改为AQL=0.065检验，连续出货三批检验合格后恢复正常抽检，并记录于报表当中 成品与承认图纸不符 1.将客户端图纸更新，重新确认SATA头不印字 图纸并承认。 。 2.后续工程签核图纸，须要求样品与图纸一起确认核对后再签核，发行 * 上海楹裕电子有限公司 品管部 2013年4月16日 为精益求精的品