联合粉磨开磨系统增产与调整.docVIP

联合粉磨开路磨系统增产与调整 邹伟斌 中国建材工业经济研究会水泥专业委员会（100831） 赵家胤 湖北省黄石市产品质量监督检验所 （435000） 王 新 四川南威水泥有限公司（四川南江） （636600） 题要：本文以生产规模60万吨/年水泥粉磨生产线配置120-50辊压机与动态分级设备（打散分级机）和Ф3.2×13m开路三仓高细管磨机组成的单闭路粉磨工艺系统为例,论述总结了实际生产过程中粉磨系统存在的共性问题及其改进所采取的技术与调整措施,并进行了相关的技术经济分析。 关键词：分级效果 磨内改造 级配调整 分段粉磨 1、导言 近几年来，设计生产规模60万吨/年的水泥粉磨站，大多采用Ф3.2×13m管磨机。生产工艺流程中，既有双闭路粉磨工艺系统（辊压机+动态或静态分级机+管磨机+高效选粉机，其中辊压机与动态分级机（打散分级机）或静态分级机(V形选粉机)组成磨前闭路、管磨机与高效选粉机组成闭路）；也有单闭路粉磨工艺系统（辊压机+动态或静态分级机+开路管磨机）；此外还有普通的一级闭路和开路粉磨系统，在此不赘述。前两种粉磨工艺系统各有其特点：单闭路系统总装机功率低于双闭路系统，且流程较简单；从大幅度增产角度来看，双闭路粉磨工艺系统大多采用静态分级机(V形选粉机)对辊压机挤压后的物料进行风选分级，入磨物料切割粒径一般≤0.5mm且颗粒较均匀，因粉磨过程中“过粉磨”现象减少，其系统产量潜力发挥明显高于单闭路粉磨工艺系统，系统粉磨电耗一般在28 kwh -33kwh/t水泥左右；当然，若单闭路粉磨工艺系统优化调整方法得当，其增产幅度也较大(50%以上)，系统粉磨电耗也可控制在27kwh -30kwh/t左右。 以国内某单位双闭路粉磨工艺系统为例，其配置的辊压机功率+静态分级机(V形选粉机)循环风机功率=1220kw；另一单位的单闭路粉磨工艺系统中辊压机功率+静态分级机(V形选粉机)循环风机功率=1320kw；上述两个系统中Ф3.2×13m磨机台时产量均在120t/h左右。而本文中探讨的某粉磨线单闭路粉磨系统中辊压机功率+动态分级机（打散分级机）功率=575kw，与上述两个系统的预粉磨及分级设备的装机总功率相差较大，分别低645kw及745kw；从分级设备工艺特性分析：打散分级机系统总装机功率小、分级电耗较低，由于以机械式筛分为主，故分级精度较差。经打散分级的入磨物料切割粒径在2.0mm左右，但其中尚有少部分＞5mm～8mm颗粒入磨，磨机一仓中仍需要配用Ф70mm钢球；打散分级机内筛板磨损量大，该系统增产幅度一般为磨机设计能力的30%～50%左右。而采用静态分级机（V形选粉机），该分级设备工艺特性是在风选中打散分级，克服了机械式筛分的缺陷，分级精度显著提高，分级后的入磨物料95%甚至以上≤1.0mm,切割粒径在0.5mm左右，颗粒均齐性好；但因循环风机功率配置较大，且风机管道较长、转弯较多、系统阻力大、风机叶轮及管道磨损量大、分级系统电耗高于打散分级机。V形选粉机适用于物料通过量至少为磨机最大产量2倍以上的辊压机（现阶段配置的辊压机物料通过量已是磨机最大产量的5倍以上）。基于高效率的料床粉磨特性，辊压机的电能利用率比管磨机高得多。据粉磨统计资料显示，辊压机每投入1kwh/t吸收功，后续管磨机系统可节省2.0kwh/t～3.0kwh/t；所以，磨前辊压机作功越多，管磨机的增产、节电幅度越大。根据粒度系数计算可知，入磨物料粒径≤0.5mm时，磨机台时能力可达到其设计产量的2倍甚至以上，即增产幅度100%，实现系统产量翻番，这与实际生产数据相吻合。 现以某粉磨站单闭路粉磨工艺系统为例，分析探讨增产调整过程中遇到的共性问题及其改进的技术措施与达到的增产效果。 2、粉磨工艺系统主机配置及相关技术参数 该粉磨线采用挤压联合粉磨单闭路工艺系统。配用120-50辊压机（物料通过量150-170t/h、装机功率250kw×2）；550/120打散分级机（处理能力＞150t/h，装机功率45kw+30kw）；Ф3.2×13m开路三仓高细水泥磨（设计生产能力60t/h、主电机功率1600kw、电压10KV、设计装载量125t、主减速器JDX1000、速比i=7.1）；磨尾收尘器（风机型号4-72、风量35000-50000m3/h、风压1770Pa、电机功率37kw）。 采用新型干法窑熟料与粉煤灰、电厂炉渣、石灰石、石膏共同粉磨。生产P.C32.5级水泥（成品细度控制80um筛余≤2.50%）,台时产量75t/h；P.042.5级水泥（成品细度80 um筛余≤1.50%），台时产量66t/h。 Ф3.2×13m开路磨机磨内工艺技术参数及各种物料化学成份分析结果见表1、表2： 表1 磨机工艺技术参数 各仓有效长度（