2014精益生产论坛.pptxVIP

从精益生产到DLP——面向制造企业的全生命周期精益设计与管理齐二石2008.11一、中国制造企业面临新的挑战背景一： 中国制造企业大发展的迫切愿望背景二： 当前中国制造企业工厂设计存在“短板”背景三： 循环经济对中国制造企业提出新的要求全球制造业生产效率生产周期质量水平信息化水平存在较大差距产品技术创新制造技术创新国内制造业生产效率生产周期质量水平信息化水平背景一： 中国制造企业大发展的迫切愿望中国制造业的制造水平与全球水平有很大差距产 品 设 计生产与管理系统背景二： 当前中国制造企业工厂设计存在“短板” 产品的质量首先是设计出来的，同理制造系统的管 理水平和存在问题也首先是设计出来的； 当前制造企业的工厂设计和生产组织设计远未达 到IE要求，更谈不上精益设计。T时间（T）CQ质量（Q）知识（K）服务（S）环境（E）背景三： 循环经济对中国制造企业提出新的要求TQC TQCSEK二、精益设计的理念精益设计（产品）（生产系统） 基于IE的设施设计工厂设计（一）“精益生产”回顾 精益生产（Lean Production)就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。 它是美国麻省理工学院在做了大量的调查和对比后，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式，称之为“精益生产” ，综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产。目 标准时化JIT自働化改 善 与 持 续 改 善丰田生产方式及其技术体系一大目标，两大支柱和一大基础“ 丰 田 屋 ”日本丰田生产方式的老师实际是美国人的IE大野耐一：“什么是丰田生产方式，就是丰田式工业工程。”美国人又将丰田生产方式（TPS）概括为精益生产（LP）。IE工业工程（美国）TPS丰田生产方式（日本）LP精益生产（国际）TPS/LP =IE + 企业文化 = LP + 精益文化（二）“精益生产”的理解误区应用精益生产仅仅是生产环节，进而将精益思想与产品设计、工厂设计、销售改善等割裂开来。认为精益生产就是JIT、看板管理，这是没有把握精益本质的表现，将精益生产的手法、工具等价于精益生产。（三）面向制造企业的全生命周期精益设计 DMLP（Design and Management for Lean Production）,简称 DLP（Design for Lean Production），从设计阶段就尽量避免企业将来运作中可能出现的问题。这种运作方式可以从根本上消除企业当中的浪费，代替企业在运作过程中出现了问题再进行改善的“亡羊补牢”式的做法。顾客精益设计需求产品创意概念设计产品原型产品设计CAD、CAM、CAPP科技进步投资决策工艺设计、设备选型、公用设计工厂设计销售生产运行 物流系统设计、生产组织设计、企业组织设计、信息系统设计设施设计DLP/DTPSPLM全生命周期精益设计理论的主要研究内容 产品精益设计方法与技术 “工厂设计”的精益化方法和技术 销售服务系统精益设计方法和技术 精益理念设计工 艺 设 计设备选型设计公用设施设计设施规划与设计物流系统设计生产组织（准备、计划）设计信息系统设计水平JMSTotal TPSTPS信息化ITCMSLPTPS/LP福特制IE+ITIEIEIE美中日191119451990时间（四）e时代的全生命周期精益管理是挑战，也是机遇！ 西方发展途径是：先搞IE，再搞信息化（IT），比较成功。中国制造企业也在紧跟国际形势，实施许多信息系统，但是，在很多情况下，实施者们得到的却是失望的结局。我国企业管理基础累积水平不适应引进的国外信息软件的要求。APSPDM整合SCM整合生产管理财务管理研发管理营销管理HR管理MRPII生产管理财务管理研发管理营销管理HR管理MRP生产管理财务管理库存管理数量时间库存管理工业化发展ITIE工业化与信息化融合 制造业信息化科技 固定资产投资建设信息化工程中的IE+IT或LP+IT 中国制造业只有实现工业化和信息化的融合发展，才能够更有效的解决瓶颈问题，提升中国制造业的竞争力。信息化发展IT信息化与信息系统创新引导企业高效率计划规划设备物料产品企业目标技术经营运行控制设计低成本创新改善人 力 资 源IE（LP） e时代中国制造企业创新参考模式在企业价值链各个环节做好IE+ITPLM生产经营活动产品创意产品投资产品设计生产制造销售供应/电子商务系统协同集成基于IT的活动ERPPDMMRPCAD选型决策基于IE的活动投资决策工程经济制造过程设计与改善销售与采购技术市场研究计划调度库存管理评价三、DMLP工作实践全生命周期精益设计、管理技术及工具开发提高设备的利用率减小等待时间和排队长度有效分配资源消除