《气柜工艺管道施工方案1》.doc

湛江东兴炼油配套完善工程新建10000m3干式气柜及其配套设施工艺管道安装 施 工 方 案编制：审核:批准:茂名西南石化工程建设有限责任公司 二OO九年三月四日目 录 一、工程概况1.1 工程简介1.2工程特点 二、方案编制依据2.1图纸及规范 2.2本公司的文件及现场情况 三、施工准备 3.1技术准备 3.2材料准备 3.3施工人员和机具准备 四、施工方法和施工工序 五、施工技术要求 5.1 管道组成件和焊接材料的检验 5.2管道预制 5.3 管道焊接 5.4管道的安装 5.5阀门安装的要求 5.6管道支吊架安装 5.7管道防腐 5.8管道强度试验、严密性试验及吹扫 5.9给排水管道的安装 六、质量保证措施 6.1质量保证体系 6.2质量管理措施 6.3施工过程质量控制点 七、安全、环境与健康（HSE）保证措施7.1工程项目HSE保证体系目 录 7.2安全培训教育制度 7.3 特岗作业人员安全管理措施 7.4安全防火措施 7.5临时施工用电管理措施 7.6焊接作业安全措施 7.7高空作业安全措施 7.8土方工程安全措施 八、施工统筹 8.1施工进度统筹 8.2劳动力投入计划 九、施工机具 附表：风 险 评 价 与 控 制 措 施 表工程概况 1.1 工程简介 10000m3干式气柜及配套设施是新建工程，位于湛江东兴炼油旧厂区苯抽提原料及产品罐区南面，工程由洛阳石油化工工程公司设计并总承包，北京华夏监理公司负责监理工作，茂名西南石化工程建设有限责任公司负责施工。 10000m3干式气柜及配套设施主要是把各装置在正常生产状态下的可燃性放空气体不进入火炬，而经放空管道进入气柜回收，经回收压缩机增压后，排入全厂燃料气管网，供各装置使用，从而达到降低能耗的作用。 10000m3干式气柜及配套设施管道工程分储运和给排水两个部分，其中储运部分工艺管道为751米，给排水管道共368米，阀门共92个。工艺管道工程量详见下表1-1。 工艺管道汇总表1-1单位：米 序号 材质分类 储运部分 给排水部分 小计 1.1 20# 679 679 1.2 Q235B 368 368 1.3 Q235B+Zn 72 72 　 工艺管道总计 751 368 1119 1.2工程特点 工期紧、任务重，工程量大。 施工动火条件复杂。由于工程是在在用罐区旁边动火，所以给安全工作带来诸多的困难。二、方案编制依据 2.1图纸及规范 1、洛阳石油化工工程公司提供的管道工程所有施工图纸及技术文件说明： 45-00/01～12、46-00/01～06、 2、施工规范 SH3501—2002《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50236—1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 SH3517-2001《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》 SH3518-2000《阀门检验与管理》 SH3533-2003《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》 SH3533－2003《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》　 SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SY/T0414-2007《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准《规范》图4-1工艺管道安装工序图4-2给排水埋地管道安装工序 五、关键工序施工技术要求 5.1 管道组成件和焊接材料的检验 1、管道组成件检验 管道组成件和焊接材料必须具有制造单位的质量证明书，无质量证明书的产品不得使用。 管道组成件件在使用前应进行外观检查，其表面不得有裂纹、折叠、重皮等缺陷，锈蚀凹陷和机械损伤深度，不应超过产品相应标准偏差。 管道组成件存放应按品种、材质、规格、批次划区存放；不锈钢与碳素钢、低合金钢管道组成件不得接触；室外存放的管道组成件应设置支、垫层；施工现场存放的材料应摆放整齐，标识清楚，专料专用。 管道组成件发放时，应核对材质、规格、型号、数量、标识。材料切割前应做好标识移植。 管道组成件的材质，应根据管材、管件的质量证明文件和管材、管件上的出厂标识进行核查确认； 2、无缝钢管的检验 无缝钢管必须有制造单位的质量证明书，无质量证明书的产品不得使用。 无缝钢管的内外表面不允许有裂缝、折叠、轧折、结疤和离层等现象，，其外径及壁厚允许偏差不得超过表5-1的规定。表5-1无缝钢管外径和壁厚的允许偏差(mm) 钢管种类 钢管尺寸 允许偏差 普通级 高 级 冷拔(轧)管 外径D 6＜D≤10 ±0.20 ±0.1510＜D≤30 ±0.40 ±0.2030＜D≤50 ±0.45 ±0.30D＞50 ±1% ±0.8% 冷拔(轧)管 壁厚S S≤1 ±0.15 ±