《水吸收丙酮填料塔设计毕业设计论文》.docVIP

摘 要 空气-丙酮混合气填料吸收塔设计任务为用水吸收丙酮常压填料塔，即在常压下，从含丙酮1.82%、相对湿度70%、温度35℃的混合气体中用25℃的吸收剂清水在填料吸收塔中吸收回收率为90%丙酮的单元操作。设计主要包括设计方案的确定、填料选择、工艺计算等内容，其中整个工艺计算过程包括确定气液平衡关系、确定吸收剂用量及操作线方程、填料的选择、确定塔径及塔的流体力学性能计算、填料层高度计算、附属装置的选型以及管路及辅助设备的计算，在设计计算中采用物料衡算、亨利定律以及一些经验公式，该设计的成果有设计说明书和填料吸收塔的装配图及其附属装置图。 目录 摘 要 I 水吸收丙酮填料塔设计 1 第一章 任务及操作条件 1 第二章 设计方案的确定 2 2.1 设计方案的内容 2 2.1.1 流程方案的确定 2 2.1.2 设备方案的确定 2 2.2 流程布置 3 2.3 收剂的选择 3 2.4 操作温度和压力的确定 3 第三章 填料的选择 4 3.1填料的种类和类型 4 3.1.1 颗粒填料 4 3.1.2 规整填料 4 3.2 填料类型的选择 4 3.3填料规格的选择 5 3.4填料材质的选择 5 第四章 工艺计算 6 4.1 物料计算 6 4.1.1 进塔混合气中各组分的量 6 4.1.2 混合气进出塔的摩尔组成 6 4.1.3 混合气进出塔摩尔比组成 7 4.1.4 出塔混合气量 7 4.2气液平衡关系 7 4.3 吸收剂(水)的用量 7 4.4 塔底吸收液浓度 8 4.5 操作线 8 4.6 塔径计算 8 4.6.1采用Eckert通用关联图法计算泛点气速 8 4.6.2 操作气速的确定 9 4.6.3 塔径的计算 9 4.6.4 核算操作气速 10 4.6.5 核算径比 10 4.6.6 喷淋密度校核 10 4.6.7 单位填料程压降（）的校核 10 4.7 填料层高度的确定 11 4.7.1 传质单元高度计算 11 4.7.2 计算 13 4.7.3 计算 13 4.7.4 传质单元数计算 13 4.7.5 填料层高度z的计算 14 4.7.6填料塔附属高度的计算 14 第五章 填料吸收塔的附属设备 15 5.1 填料支承板 15 5.2 填料压板和床层限制板 15 5.3 气体进出口装置和排液装置 15 5.4分布点密度及布液孔数的计算 15 5.5塔底液体保持管高度的计算 16 第六章 辅助设备的选型 18 6.1管径的计算 18 参考文献 19 附录 20 附表 21 致谢 24  水吸收丙酮填料塔设计 第一章 任务及操作条件 混合气(空气、丙酮蒸汽)处理量： 进塔混合气含丙酮 1.82％(体积分数)；相对湿度:70％；温度:35℃； 进塔吸收剂(清水)的温度25℃； 丙酮回收率：90％； 操作压强：常压操作。 第二章 设计方案的确定 2.1 设计方案的内容 2.1.1 流程方案的确定 常用的吸收装置流程主要有逆流操作、并流操作、吸收及部分再循环操作、多塔串联操作、串联—并联操作，根据设计任务、工艺特点，结合各种流程的优缺点，采用常规逆流操作的流程，传质平均推动力大，传质速率快，分离效率高，吸收及利用率高。 2.1.2 设备方案的确定 本设计要求的是选用填料吸收塔，填料塔是气液呈连续性接触的气液传质设备，它的结构和安装比板式塔简单。它的底部有支撑板用来支撑填料，并允许气液通过。支撑板上的填料有整砌或乱堆两种方式。填料层的上方有液体分布装置，从而使液体均匀喷洒在填料层上。 图1.1 常规逆流操作流程图 2.2 流程布置 吸收装置的流程布置是指气体和液体进出吸收塔的流向安排。本设计采用的是逆流操作，即气相自塔底进入由塔顶排出，液相流向与之相反，自塔顶进入由塔底排出。逆流操作时平均推动力大，吸收剂利用率高，分离程度高，完成一定分离任务所需传质面积小，工业上多采用逆流操作。 2.3 收剂的选择 吸收剂性能的优劣是决定吸收操作效果的关键之一，吸收剂的选择应考虑以下几方面： (1)溶解度: 吸收剂对溶质的溶解度要大，以提高吸收速率并减少吸收剂的用量。 (2)选择性: 吸收剂对溶质组分有良好的溶解能力，对其他组分不吸收或甚微。 (3)挥发度：操作温度下吸收剂的蒸汽压要低，以减少吸收和再生过程中的挥发损失。 (4)粘度: 吸收剂在操作温度下粘度要低，流动性要好，以提高传质和传热速率。 (5)其他： 所选用的吸收剂尽量要无毒性、无腐蚀性、不易爆易燃、不发泡、冰点低、廉价易得及化学性质稳定 一般来说，任何一种吸收剂都难以满足以上所有要求，选用是要针对