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3.润湿面积和有效面积填料塔操作中填料表面难以全部润湿，故比润湿面积常小于比表面积。润湿面积的大小取决于液体的性质与喷淋密度，还与填料的类型、规格和装填方法等有关。注意：润湿的表面并非都是有效的传质面积。 9-95 (三)填料塔的传质性能表征填料塔传质性能的参数 ：传质单元高度或理论板当量高度。 （1）传质系数关联式 填料湿润表面积： 恩田（Onda）关联式： 修正的恩田关联式: 气膜传质系数： 液膜传质系数： （2）工业塔的理论板当量高度 P153表11-6 (四)填料塔工艺设计简介 设计内容：塔填料的选择、塔径的计算、填料层高度的计算、液体分布器和液体再分布器的设计、气体分布装置的设计、填料支撑装置的设计等。 设计步骤： （1）针对物系及分离要求，选择适宜填料； （2）确定塔径（考虑喷淋密度）； （3）计算塔高（考虑分段高度）； （4）塔内件设计。 1.塔径的计算 式中：Vs —— 操作条件下气体体积流量，m3/s；u —— 操作条件下的空塔气速，m/s。一般取 u = (0.5~0.8) uf 。对一定气体负荷，塔径计算关键在于空塔泛点气速的求取。当缺乏实测数据时，泛点气速 uf 可用埃克特(Eckert)压降关联图估算。一般填料塔的操作气速大致在 0.2~1.0 m/s。 按上式算出的塔径，应按压力容器公称直径进行圆整。 2.验算液体喷淋密度填料塔的液体最小喷淋密度与填料的比表面积 a 有关，其关系为： 式中：Lmin —最小喷淋密度，m3/(m2?s)；(Lw)min —最小润湿速率，m3/(m?s)。 最小润湿速率：在塔横截面上，单位长度的填料周边上润湿填料所需最少液体的体积流量。直径75mm 的拉西环及其它填料， (Lw)min= 0.08 m3/(m?h)；直径75mm 的环形填料，(Lw)min= 0.12 m3/(m?h)。实际喷淋密度应大于最小喷淋密度。若不能满足此条件，可采用增大回流比或液体再循环等方法加大塔内液体流量，或适当提高气速，减小塔径等。 2.验算液体喷淋密度 拉西环：D/d＞20~30 鲍尔环： D/d＞10~15 阶梯环： D/d＞8 鞍形填料： D/d＞8~15为保证填料润湿均匀，减小壁流现象的影响，需对塔径D与散装填料直径d之比进行校核。 1.填料支承装置附属结构的选型、设计、安装是否正确合理，对填料塔的操作和传质分离效果都会有直接影响，应给予足够的重视。 作用：用以支承填料及塔内持液质量的部件。 要求：(1)足够的机械强度以承受设计载荷量。(2)足够的自由面积以确保气、液两相顺利通过。总开孔面积应尽可能不小于填料层的自由截面积。一般开孔率在 70% 以上。 种类：栅板式、升气管式和气体喷射式等类型。 （五）填料塔的附属结构 升气管式：具有气、液两相分流而行,开孔面积大的特点,气体由升气管侧面的狭缝进入填料层。 栅板式 ：优点是结构简单,造价低;缺点是栅板间的开孔容易被散装填料挡住，使有效开孔面积减小。 2.液体分布装置 作用：将液体均匀分布于填料层顶部。液体初始分布质量将直接影响到液体在整个填料层的分布，从而影响填料塔的分离效率和操作弹性，因此液体分布器是填料塔的一个极为重要的内部构件。 (1)莲蓬头分布器喷头的下部为半球形多孔板， 喷头直径为塔径的1/3～1/5，一 般用于直径在0.6m以下的塔中。 它的主要缺点是喷洒孔易堵塞， 且气量较大时液沫夹带量大。 (2)多孔管式分布器 优点：结构简单、造价低、易于支承。自由面积较大 (一般在70%以上)，气体阻力小，适用于液体流量很大的场合。其操作弹性在 2:1～2.5:1 之间。 缺点：也存在小孔易堵塞的问题，故被喷淋的液体不能有固体颗粒或悬浮物。 环形 梯形 优点：抗堵、抗腐蚀能力强，操作可靠，可处理含固体的物料，操作弹性和处理量较大，操作弹性可达到 4:1。 缺点：分布质量极易受液面的波动和分布器水平度的影响，故通常必须装有水平调节装置。 (3)槽式溢流分布器液体从通常为V字形的溢流口中溢出。一般适用于直径大于 1.0 m 的填料塔中。 优点：具有较多的喷淋点数，分布质量比较高，且操作弹性可高达 4:1。 缺点：结构较复杂，造价较高，对安装水平度要求高。气体通过阻力较大，一般适用于气体负荷不太大的场合。 (4)盘式孔流分布器气、液流道分离，液体自盘底的喷淋孔流下，盘中维持有一定高度的液位，气体则从盘中设置的圆管中上升。 3.液体再分布装置为避免液体在填料层中发生壁流现象而使液体分布不均，在填料层中每隔一定距离设液体再分布装置。偏流效应越严重，设置液体再分布器的填料间隔应越小，如拉西环每段填料高度一般约为塔径的 3 倍，而鲍尔环和鞍形填料可为塔径的 5～10 倍；但最高不宜超过6m；再分布器的形式：有盘式、槽式