《沉砂池基坑施工方案(变更后)》.doc

一、工程概况及编制依据 1．工程概况 城南西路道路、排水截污改造工程D2600高排管沉砂池位于城南西路与书院路交叉口处，基坑位置现状地面标高约35.76m，基坑底标高25.76~26.56m，基坑开挖深度9.2～10m，基坑支护长25m，宽8.5m。原设计基坑支护形式为放坡大开挖+喷射砼护壁，因沉砂池放坡开挖场地不够，原沉砂池基坑支护变更为上部1.5米土方采用放坡大开挖结合内配Φ6@200*200钢筋网的8cm厚C20喷射砼面层进行支护；下部采用旋挖桩、高压旋喷止水帷幕结合内支撑梁、冠梁、腰梁形成基坑结构，旋挖桩之间设置挡土板，挡土板采用喷射细石砼，砼标号C20,厚10cm，内配Φ8@250*250钢筋网。 2．工程地质概况及周边环境根据长沙市规划勘察设计研究院提供的《西湖路高排管涵工程岩土工程详细勘察报告》，与沉砂池基坑有关的地层的分布及特征自上而下依次描述如下： 2.1杂填土：褐黑色、黑色、灰色，上部干—稍湿、呈稍密-中密状，下部湿—饱和、结构松散，成分由砖块、碎石、卵石、煤渣等建筑垃圾及生活垃圾组成，含少量粘性土，硬质物含量一般为30%-35%，局部达40%，回填时间达5年以上。该层整个场地均有分布，且厚度较大，沉砂池基坑范围内层厚约15.00m，层顶标高35.56m。 2.2残积粉质粘土：褐红色，湿，硬塑-坚硬状，含少量黑色铁锰质氧化物，稍有光泽，无摇震反应，具中等干强度，中等韧性。由泥质粉砂岩风化残积形成，该层分布于整个场地，沉砂池基坑范围内层厚约1.2m，层顶标高20.56m。 2.3强风化泥质粉砂岩⑤：褐红色，泥质粉砂结构，厚层状构造，岩芯呈块状、碎块状，岩质极软，岩芯用手易折断，含少量黑色铁锰质氧化物，泥质粉砂岩为极软岩石，遇水易软化。该层控制厚度1.80—4.40m，层顶标高19.36m。岩石质量指标(60＜RQD＜75)较差，岩体较破碎，岩体基本质量等级为Ⅴ级。 本工程场地位于湘江东岸，在钻孔深度控制范围内，地下水主要表现为赋存于人工填土层中的上层滞水。上层滞水分布不连续,受季节影响，动态变化大，水量甚微，补给来源主要为大气降水、生活排水和地下径流补给，排泄方式沿地形坡向湘江排泄。勘察期间钻孔内测得上层滞水水位埋深2.60-4.80m，标高为32.95~33.16m。 场地及其附近未发现环境水污染源存在，场地地不水环境类型为Ⅱ类，上层滞水对混凝土结构具微腐蚀性、对混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。 本场地范围内现状地形平坦，无岩溶、滑坡、危岩、泥石流，采空区、地面沉降等不良地质作用。特殊性岩土主要为人工填土。人工填土层厚大，成分复杂，工程性状差。 人工填土层所在深度正为地下设施所在，对工程影响，增建工程应清除基底进行加固处理。≥1.0m，本沉砂池高压旋喷桩止水帷幕长度按14.8m进行控制。 高压旋喷桩止水帷幕采用P42.5普通硅酸盐水泥，水灰比：1：1~1：1.25；空压机压力0.7-0.8MPa，排量1-1.5m/min;浆液压力25-40MPa,排量70-80L/min;提升速度5-12cm/min,旋转速度5-13rPm；桩径0.7m，孔距0.5m。 3.1、工艺流程 工艺流程为施工准备→测量定位→机具就位→钻孔至设计标高→旋喷开始→提升旋喷注浆→旋喷结束成桩（流程图见图3-1）。 3.2、施工方法 （1）场地平整 先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。 （2）测量定位 首先采用全站仪根据高压旋喷桩的位置放出区域的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。 （3）机具就位 人力缓慢移动至指定桩位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于1.5%。对不符和垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%～1.5%。为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常 （4）钻孔、插管 采用单管旋喷法施工。该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。 当第一阶段贯入土中时，借助喷射管本身的喷射或振动贯入。其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。 在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力（0.5～1.0MPa）边下管边射水，至设计标高后停止钻进。 （5）浆液配置 桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。高压旋喷桩的浆液，采用42.5普通硅酸