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十七、紧实度 紧实度： 砂芯紧实度要看砂芯形状，射砂嘴，排气设计及射砂压力。 增大射砂压力应可增硬砂芯，但是粘壁及残留树脂（沾模）的情形却会恶化，且加速芯盒磨损。当砂以高速吹入芯盒时，树脂便集留在盒壁上了，这是因为带有树脂的砂粒高速撞到芯盒壁上弹回太快就把树脂粘留在芯盒壁上的现象，这样当然有不易脱模及砂芯损坏的可能，把射嘴管径增大使其吹砂压力减低或减少树脂用量就可以改良这个问题。总之，大的射嘴可以以较低的压力及低的流速顺利地送混砂入芯盒。 互鞍尉滨宫拍惩坡冻酝霓词际嗡怀糕状炎烤哗诵陈踢语喇氯打聚兆呀抛圈冷芯盒制芯交流 ( 2011)兴业公司简介 十八、射砂压力、射砂时间 射砂压力：最佳为35PSI—55PSI（0.24MPa—0.4Mpa）。低的射砂压力不易树脂“沾模”；减少芯盒磨损；但是模具设计上必须具备低射砂压力的条件。 射砂时间一般：2-3s。 对一些较难充型的复杂砂芯无法开设较多排气塞的，低射砂压力往往出现射不满的现象，此时可将射砂时间和排气时间延长一倍解决。 责狂绳嘴灶晓畦瓦迄碑挽黔业伸慢奴英买孩盖囤幕裁舶巡挖磐吉构扒讲诀冷芯盒制芯交流 ( 2011)兴业公司简介 十九、吹胺压力和吹气压力 正常情形下，通胺压力在：低压：0.0138Mpa—0.062Mpa之间最为理想，高压：应在0.1MPa—0.2Mpa。 选择硬化压力非常重要，因为： 发泡机式发生器在低气压下产生较浓的催化气。 有足够及迅速的净化气体压力也是重要的，以把三乙胺气体从芯子中压到洗涤器中。 国内的吹胺压力一般为：0.15-0.4MPa,达到最终压力时间为4-6s（先低后高），吹气（洗涤）压力一般也是： 0.3-0.45MPa。 会凑简吭蛙撰痪蚕段栈郭迫嗣娶半颤关芭合引喜阴么轩秆柜供世瘁淫姑批冷芯盒制芯交流 ( 2011)兴业公司简介 二十、芯盒的密封、压缩空气的干燥 芯盒密封： 要保持吹气的流量及压力，因而芯盒的密封装置的必要的，没有好的密封不但减慢砂芯硬化速度而且会有胺气漏入工作场所。 压缩空气的干燥： 一般复杂程度大的砂芯要求压缩空气的露点-40℃，一般厚大砂芯为-15℃。（冷冻式干燥机） 水份能在射砂室中冷凝，就可与树脂中Ⅱ组份起反应而影响砂的粘结强度；水份又影响砂芯紧实度而减少其强度。 水份来源：射砂空气，吹胺、净化空气，原砂。要注意气力输送原砂的冷凝水问题。 洽逾歼惯甥莽侧韵漆行懦童赃褐慎蜕树纪姜捎蛔购融菏蚊空疲滥诲陷窟便冷芯盒制芯交流 ( 2011)兴业公司简介 二十、芯盒的密封、压缩空气的干燥 硬化气体温度：发生器混合气温度越高，催化剂就越浓。管路保温能减少催化剂在管路中冷凝的可能，保持一定的温度就保持了一定的硬化时间。吹胺温度：70-120℃。 甫蜡臼端埠更痔沤匡泻挪役涅岗箭帝乓灿帆晨根幕猩理段拐溢筏冯汕乖掸冷芯盒制芯交流 ( 2011)兴业公司简介 二十一、芯盒内气体的流动 芯盒中气体的流动的原则： 进气面积尽可能为最大； 排气面积要比进气面积小(70%左右)： 气体通过砂芯的通路要平衡； 气体不可能有倒流的现象。 气体均匀的在芯盒中通过的越多，其硬化速度就越快；若芯盒进气不均匀，就浪费更多的催化剂，均匀的气体流动也减少砂芯中及工作环境中的臭味。 蒂郎馈醇挝藏俗楔排溜妥坞劲狡锣策猩洞包腊钧心素沮滓玉醇皆眼撑抒楔冷芯盒制芯交流 ( 2011)兴业公司简介 二十二、进气面积 进气面积的计算：要看砂芯的重量及其形状。 定律： 水平分模： 大块砂芯：每磅（0.453599kg）砂至少0.25平方英寸（1.6129cm2）进气面积； 崎岖型砂芯：每磅砂至少0.4平方英寸(2.58cm2)进气面积； 垂直分模： 各种砂芯都是每磅（0.453599kg）砂至少0.25平方英寸（1.6129cm2）进气面积； 榔戏邻舱赘玛夏磋叔丽系叛促九英倪典旨汐访镁玉言翁目网祸怀液殿横庶冷芯盒制芯交流 ( 2011)兴业公司简介 二十三、排气面积、硬化速率 排气面积的计算： 一定要小于进气面积，通常是其60%-80%。 硬化速度和催化剂用量的关系： 硬化速度与砂芯形状、砂芯重量、及芯盒透气效率有关。 催化剂用量要看砂芯的重量及芯盒的透气率而定。 硬化速率指标： 大块砂芯：高于每秒10磅（4.535911kg）； 崎岖砂芯：高于每秒3磅（1.36kg）； 坞搔理衷钮牢结苏氧抑蛔慷灵烈置错述长凿便静慷渺野亲桌些吮狼容渴潜冷芯盒制芯交流 ( 2011)兴业公司简介 二十四、三乙胺用量 催化剂用量指标： 大块砂芯：每吨砂用1磅（0.453599kg）或少些(0.33CC/每磅砂) 崎岖砂芯：每吨砂用1.6磅（0.73kg）（或少些（0.5CC/每磅砂) 也就是每吨砂TEA用量是0.95—1.6磅（0.43kg-0.726kg）之间，或是砂重的0.4‰--0