i人工顶管方案.docVIP

4.5 人工顶管方案 本工程中京周路干线D=1600mm，蟒牛河线D=1200mm-1400mm，牤牛河东线11#-35#井，牤牛河西线1#-45#井段采用人工顶管。 4.5.1 顶管施工工艺流程图如下 4.5.2 测量放线 4.5.2.1测量主要仪器 6″经纬仪一套，用于顶管工作坑内井位轴线控制及地上己知点坐标复核及测定井位。 S3自动安平水准仪一套，用于己知控制点高程复测及顶进作业中高程控制测量。 4.5.2.2 管道顶进施工前的测量工作 （1）对己知控制点进行复核测量 平面位置的复测 对己知0点的高程复测 （2）下管就位后，管道前后高程应符合设计要求，在首节管的轴线高程无误后方可进行顶管作业。 首节管顶进施工中，每顶进30cm应对管道的轴线、管内底两端的高程进行复测一次。顶进长度在60cm以内可采用锤球拉线的方法进行测量，要求两锤球间距尽可能拉大，用水平尺测量头一节管前端的中心偏差。当管道顶进超过60cm后，也就是在常规作业时，一般每顶进100cm进行复测一次即可。复测过程中，按规定做好测量各项记录，作为施工人员在作业中纠偏依据，保证管道轴线位及高程符合设计要求。 4.5.2.3 施工测量注意事项 （1）在风力超过四级以上严禁进行地面测量施工。 （2）测量仪器专人专用，严禁非专业人员使用仪器。 （3）中心桩复核后及时设置中心控制桩，并砌砖保护，做明显标志。 （4）水准点复核后，设一临时水准点供施工作用。 （5）水准仪、经纬仪校核后方可使用。测量仪器要定期校核，防止施工中使用时发生偏差。 4.5.3 挖工作坑 基坑方案上面已做。 4.5.4 平台安装 ⑴、平台支搭 工作坑平台底梁采用2根30#工字钢，4根30#工字钢顺管线方向，作为纵梁。工字钢及槽钢两端在地面上的放置长度距顶管工作坑边线均不少于1.5m，以顶管坑中心线为准，两根工字钢纵梁间距为2.0~2.5m，在四根纵梁之间采用工字钢进行连接来保证纵梁的稳定性。 顶管工作坑上平台留口宽度根据管径大小确定，长度不小于一节管程度。在工作坑纵梁上采用20*20cm油炸木，铺设平台，平台留口两侧用厚50mm的木板，木板之间用扒锯子进行连接。 沿管道顶进方向，在距工作坑两端1.5m处将起重架腿部固定在两侧槽钢纵梁上，起重架采用φ159mm厚壁钢管加工制作，L=9.0m，顶部用60mm圆钢连接，两端锁紧，架底部焊接在平台上横向放置的30#槽钢上，支架加肋。出土及下管采用卷扬机，设2t卷扬机1台，5t卷扬机1台。下管口尺寸6.2m*2.0m，三面用架子管焊出围栏。四脚架采用φ159mm钢管，先在地面上组装好四根腿柱及顶部穿杠，挂好定滑轮及钢丝绳，再用吊车吊起，人工定位焊接。采用两台卷扬机，分别为下管用的5t大卷扬机和吊土用的2t小卷扬机，安装应牢固、线路清晰， 滑轮转动灵活。见下图 ⑵、立顶管架 顶管工程下管，出土所用的工作支架由四根φ159mm，壁厚12mm钢管组成，每根钢管长度L=8.8m，顶部用60～70mm圆钢连接，两端锁紧。工作支架底部由人工配合将四个支点位置找准确后立即在四脚外侧焊防滑挡托，在顶管工的指挥下，上横向拉杆。横向拉杆要齐全，安装要平且保证拉杆能充分拉。拉杆上齐后，卷扬机就位。 4.5.5、导轨安装 导轨使用高度为140mm的钢轨，安装道轨用木枕，经计算D=1600mm砼管导轨宽度为930mm，导轨高程用顶管坑内的水准点测设。钢制道轨与木枕用道钉固定，两侧用方木与槽壁撑紧固定，本工程以管径1600mm为例，导轨安装宽度参照下图计算。 导轨安装及计算见下图： A=2 =2 =930 4.5.6、后背安装 后背尺寸如下： 宽度：3m 高度：2.3m 采用长4m、断面15cm×15cm方木密排,高度为2.5m，尽量贴紧墙壁，后背平面要求垂直于管道中心线，如有空隙用砂石填充严密，方木前如设2cm厚钢板，再埋设3根立铁，间距1.2m，立铁前端码放横铁。立铁与横铁均采用25号工字钢对焊而成。横铁要求码平整，顶镐后座与横铁结合处严密，以便均匀地 将顶力传到后背上。顶力设备为2台500t油压千斤顶，行程L=500mm。顶管设备见下图。 (1)、后背宽度 根据需要的总顶力，使土壁单位宽度上受力不大于土壤的总被动土压力，从而确定后背宽度。计算公式根据《北京市给水排水管道工程施工技术规程（DBJ01-47-2000）》11.1.9.2条如下： 后背每米宽度上的总被动土压力可按下式： PB=1/2γh2tan2（45°+ C/2）+2Chtan(45°+C/2) 式中： γ——土壤的重度（KN/m3） h——天然土壁后背的高度（m）； C——土壤的内摩擦角（°） C——土壤的粘聚力（KN/m3） 其中： γ=1