集散控制系组态应用技术.ppt

3.2.4控制系统工作原理 压力传感器将水箱中液体的压力信号转换为电信号（4mA-20mA）送给PLC的A/D转换器输入端；经PLC程序数据处理后，执行PLC中的PID指令，PID根据液位设定值与实际检测值进行PID运算，输出控制量；A8000上的PLC的D/A输出模拟信号给A1000上的执行驱动设备，再由执行驱动设备控制流量的大小，以达到控制上水箱液位恒定的目的。 下一页 返回 悔降叫凛笋龋卞躯讶轨运箩须赃褒哦兹孟西诞县改戊编播停娟答递坑顷肉集散控制系统组态应用技术集散控制系统组态应用技术 一般来说，在生产过程中都存在着大量的物理量，如温度、压力、流量、液位、速度、PH、粘度等，这些连续变化的物理量称为模拟量。为了实现对这些物理量的控制，需先经测量传感器将物理量变换为电量（如电压、电流、电阻等），再经测量变送器将测量结果转换成标准的模拟量电信号（±10V、±20mA、4～20mA、±1V等）。然后再将模拟量电信号送入模拟量输入模块（AI）进行A/D转换，变换成CPU所能接受的二进制电平信号并送入CPU进行存储和数据处理，经PLC运算程序加工处理后二进制电平信号再送入模拟量输出模块进行（D/A）转换，然后将模拟量信号再驱动相应的执行机构（如加热器、电磁阀、变频器等），最终实现对物理量的调节与控制。（下图针对PLC300） 脚辟供扶哗熬躬裕畏赛剐掖驾精馁啤孜迸问龙绎突雾扦湍狭遁令棚毁通酷集散控制系统组态应用技术集散控制系统组态应用技术 拧芥惨壕修辞巫列本慨写牙驳银讹搁娄丸民壮刺叛磨产块迫朔铱二曙世洱集散控制系统组态应用技术集散控制系统组态应用技术 数据转换（线性-原始值/工程值） 亮肘厌辈奖绷士孝饿排浑驳啡峭矾砰颊嘲趁粹吐骋秆署忿疏翔溯绘那凑氨集散控制系统组态应用技术集散控制系统组态应用技术 3.2.5项目监控界面 （1）系统工艺及运行情况的动态模拟。 （2）系统的启/停的控制及重要参数的显示。 （3）系统运行的趋势、报警、报表。 （4）对于单回路PID过程控制，监控界面提供“PID调整窗体”。 下一页 返回 晒鲍馆针橡慎淘班捂挥秒籽疑恿毅遣决赠迷扔腆柱搓斟惋陕和孙晃喉呜炸集散控制系统组态应用技术集散控制系统组态应用技术 锅炉液位恒定监控系统界面参考图 禾脐扫返电匈肖哩冒娶捕蒸甫漱魂檄挣宿赴侈缮剐施案脖截主埃培曝来粤集散控制系统组态应用技术集散控制系统组态应用技术 3.2.6系统调试运行方案 1、本项目调试运行方案主要流程及内容为： 其一、设备检测，对设备外观、接线、固定安装进行检测。 其二、系统接线进行测试，检查接线端子标号、安装固定机械强度，检测电气特性。 其三、电源测试，分别对直流和交流电源供电回路接线和电气特性进行检测。 下一页 返回 粥树娟揖雏寇叭腑鼻斋脸盯舆从窍股捏琵廓踊饥蘑拍艾率拧喉予霓贬士特集散控制系统组态应用技术集散控制系统组态应用技术 3.2.6系统调试运行方案 其四、系统设备通电，观察是否有异常，并检测通电后的电气特性。 其五、计算机、PLC、变频器等设备开机，进入运行状态。 其六、运行测试程序，判断相关设备的逻辑、过程控制关系、通讯正常。 其七、运行开发项目，验证是否满足设计要求，记录运行情况；对异常情况进行处理、改进和完善，并作好记录整理工作，完成项目报告。 其八、系统停电，恢复设备常规配置，填写设备使用保养单。 下一页 返回 铁惮曳贴倪仙水孟绳朝斩垛祖麻泊叁击蛔呼勾唾觅巴材对边怪上仙旦硒泳集散控制系统组态应用技术集散控制系统组态应用技术 3.2.6系统调试运行方案 2、特注：系统在正式调试、运行之前，应对 系统相关设备力争进行初测及试用，以确保 复杂工艺调试、运行之时，它们基本正常， 有利于后续分析判断。例如：A1000水泵直流 电机可考虑直接加24VDC，观察其运行；压 力/液位传感变送器加限流电阻后用电流表 观察液位变化，其电流是否也在改变；结合 A8000的PLC及PWM模块，实现液位双位控 制，运行PLC程序监控模拟采集和输出控制 变化趋势-对接项目2拓展内容；为液位PID定值控制奠定基础。 膘甸氧硅腕亮椭诵泰妊耳五浑蓄桶岭滩拼郊暮换月导蔚蛙苦侥旦逼氓橙柏集散控制系统组态应用技术集散控制系统组态应用技术 3.3系统硬件设计 3.3.1硬件结构设计-基于A5300（基于A1000自行绘制） 根据所选实训平台，结合控制工艺要求，锅炉液位恒定监控系统的硬件结构总体框图如下图所示。 下一页 返回 淋仍巴度评阁逼驱弊搏翔铝碧儿型扼豪昭实负蔓逮逗曹行把决朽痘挠欢泉集散控制系统组态应用技术集散控制系统组态应用技术 3.3.2 系统I/O信号清单 下一页 返回 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 名称 锅炉液位 控制量 管道流量 启动按钮 停止按钮 运行指示灯 手动/自动 报警指示灯 类型 I/O实数 I