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第五章 通风和安全 第一节 概况 一、瓦斯赋存情况分析 根据地勘报告对部分钻孔可采煤层作瓦斯采样,未解吸出瓦斯。由自然瓦斯成分可知，所有样品的瓦斯都属于氮气带，只有个别样品属于氮气－甲烷带。 1.影响瓦斯赋存的主要地质因素 （1)煤的变质程度 本区煤的变质程度较低，镜质组反射率(Rmat)只有0.53%～0.605%，属烟煤Ⅰ阶段，煤类长焰煤。累计产生的瓦斯气体很少，只占褐煤—焦煤阶段的3%左右。本区煤的显微组分以镜质组占绝时优势，而镜质组只有到达肥煤—焦煤阶段才大量生气。从省内外煤矿来看，长焰煤的矿井一般均为低瓦斯矿。 煤变质程度低是因为在地史过程中，煤层没有接受时间较长且温度较高的变质作用，其原因可归咎于区域地温低和埋藏史。本区中侏罗统含煤地层的上覆地层主要为上侏罗统沙枣河组(最大厚度约900m)，在其后的1.5亿年中只有渐新世晚期有过细薄的沉积，大部分时间处于既不隆起剥蚀又未于深坳中。 （2)上覆地层厚度及透气性 煤层的上覆地层包括青土井组上段和沙枣河组，平均厚度550m。总的透气性较差，有利于瓦斯赋存，但上覆地层厚度较小，瓦斯容易散失。 （3)地质构造 本井田为一倾向北西的单斜构造，倾角10°～30°，浅部受断层影响变陡。地质构造的这一特点有利于瓦斯的逸散。井田内断裂较少，均为压性递断层，则有利于瓦斯的保存。 （4)煤的割理 煤中割理是指内生裂隙，是煤层气评价的指标之一。本区煤层虽然以镜质组为主，但因变质程度低，割理并不发育，即瓦斯在煤中的渗透性较差，不利于瓦斯的运移和聚集。 根据临近生产矿井的煤层实测结果都为低瓦斯矿井，初步确定本井田的煤层属低瓦斯煤层。 本矿井相对瓦斯涌出量暂按3.6m3/t计算。虽然本井田瓦斯含量较低，但存在煤层属自燃、煤尘易爆炸，具有油页岩等许多不利因素，因此在未来矿井开采过程中仍需做好通风和瓦斯检测工作，以防患于未然。 矿井瓦斯应在矿井建设期间重新鉴定，确定瓦斯等级，以利于采取防治措施。 二、煤尘 井田内各开采煤层煤尘经试验均有爆炸危险性。 三、煤的自燃 煤1-1、煤4-2、煤6属易自燃煤层。 四、地温 根据地勘报告，本矿井浅部属地温正常区。井田深部各煤层都存在范围较大的一级热害区和二级热害区。 第二节 矿井通风 一、通风方式、通风系统 1、通风方式 矿井通风方式为机械抽出式。 2、通风系统 根据矿井的开拓布置方式，通风系统为中央并列式。副井、主井进风，一号风井、二号风井回风。 二、风量及负压计算 1、矿井风量 根据《煤矿安全规程》第103条规定，矿井总风量计算如下： （一）按井下同时工作的最多人数计算 Q=4NK 式中：N——井下同时工作的最多人数，123人； K——矿井通风系数，取1.25； Q=4×123×1.25 =10.3m3/s （二）、按采煤、掘进、硐室及其他用风地点实际需要风量总和计算： Q=（ΣQ采+ΣQ掘+ΣQ硐+ΣQ其他）K 式中：ΣQ采——采煤工作面实际需要风量的总和，m3/s； ΣQ掘——掘进工作面实际需要风量的总和，m3/s； ΣQ硐——硐室实际需要风量的总和，m3/s； ΣQ其他——其他地点需要风量的总和，m3/s。 1.采煤工作面实际需要风量 以采煤工作面回风巷瓦斯浓度≤1%为标准，且应低于最高风速4m/s。 Q采=100×q×k采 式中：q—采煤工作面绝对瓦斯涌出量，m3/min； k采—采煤工作面瓦斯涌出不均匀的风量备用系数取1.6； Q—绝对瓦斯涌出量，m3/min。 一个工作面年产150万t/a时q=4546×3.6÷(24×60)=11.4m3/min。 Q采=100×11.4×1.6=1824m3/min，取31m3/s。 后期矿井需要布置两个工作面才能达到设计产量150万t（两个工作面一个年产110万t/a, 一个年产45万t/a）。 一个110万t工作面需风量为 q=3333×3.6÷（24×60）=8.33m3/min Q采=100×8.33×1.6=1333m 3/min，取22m3/s。 45万t工作面需风量为： q=1364×3.6÷（24×60）=3.41m3/min Q采=100×3.41×1.6=546m3/min，取10m3/s。 则110万t工作面需风量为23m3/s，按工作面适宜风速校核，采煤工作面有效断面为15.0m3 则V =23/15.0=1.53m/s，符合规定，1.5m/s≤V≤4m/s 45万t工作面需风量为9.1m3/s，按工作面要求风速核，V≥1.5m/s，S=10m2显然风量不足，则工作面适宜风速取1.8m3/s，S=10m2，则Q采=1.8×10=18 m3/s，取Q采=15m3/s 则总风量Q采=23+18=37（m3/s） 前期一个工作面时风量为: Q采=38（m3/s） 中后期两个工作面时风量