镁合金的最发展情况.docVIP

镁合金的最新发展情况 姓名：李冰 班级：材控10-2 学号：120103207064 电话镁合金由于具有资源丰富、密度低、比强度和比刚度高、阻尼减振降燥能力强、能屏蔽电磁辐射和易于再生利用等优点，被誉为“21世纪的绿色结构材料“目前，虽然镁合金在汽车和航空航天等领域正逐步得到应用，但随着应用的不断深入，对镁合金的性能也提出了越来越高的要求。一些阻碍镁合金大规模应用的技术瓶颈仍未得到有效解决，如镁合金常温和高温力学性能较低、塑性变形能力和耐腐蚀性能差等。因此，如何提高镁合金的综合性能一直是镁合金材料研究的一个重点和难点。 一、含锶镁合金组织和性能的最新研究进展 锶作为一种应用潜力较大的镁合金合金化元素，已在镁合金中的应用研究领域引起国内外的广泛关注和高度重视。国内外近几年来的研究工作主要集中在锶对镁合金晶粒细化、第二相改性和含锶耐热镁合金的发展等方面。对国内外含锶镁合金研究工作的最新进展进行综述，介绍重庆大学近几年在含锶镁合金方面的最新研究成果，讨论若干新型含锶镁合金的组织和性能，分析含锶镁合金发展和生产应用中存在的问题和今后的研究方向。 锶对镁合金晶粒的细化作用 sr对于低A1和高Al含量的Mg-A1系合金(如AZ3l和AZ91镁合金)均具有明显的晶粒细化效果。冷却速度越快，对AZ3l等合金的晶粒细化效果越明显：对纯镁晶粒的细化效果又高于对镁合金的。Sr对纯镁和Mg．Al合金细化效果的比较ll”。研究发现，sr对不含Al的镁合金(如Mg-3．8Zn-2．2Ca、Mg．RE—Mn-Zn、Mg-RE．Mn-Sc和ZK60等镁合金)的晶粒细化效果也相当明显。 研究发现，sr的加入状态对镁合金细化晶粒有重要影响。由于纯sr存在易氧化烧损和添加数量不易控制等问题，sr细化镁合金晶粒主要以sr中间合金的形式添加。但只研究Sr加入量、熔体保温温度和保温时问等细化工艺对细化效果的影响是不够的，只采用A1．Sr中间合金也会影响sr在不含铝镁合金中的应用。因此，对于不同状态和不同类型Sr中间合金细化镁合金晶粒是否存在差异进行研究有重要意义。研究发现【1】：与以A1．10Sr中间合金添加sr的形式相比，以Mg．10Sr中间合金形式添加sr可使AZ31镁合金获得更高的晶粒细化效率；不同状态A1．10Sr和Mg-10Sr中间合金对镁合金的细化效果存在较大的差异[1]。如对于Mg-10Sr中间合金细化AZ31镁合金，热处理态Mg-lOSr中间合金具有较轧制态、重熔快速凝固态和原始铸态Mg．IOSr中间合金更高的晶粒细化效率而对于AI一10Sr中间合金细化AZ31镁合金，重熔Al-lOSr中间合金的细化效果最好。 此外，轧制态、热处理态、快速凝固态和常规铸态Mg．10Sr中间合金对ZK60镁合金的晶粒细化效果也各不相同。而对于不同类型和不同状态A1-10Sr和Mg-10Sr中间合金细化镁合金晶粒的差异，分析认为与不同AI．10Sr和Mg-10Sr中间合金组织中含sr相的形貌、尺寸和分布有关。 2、锶对镁合金中合金相的变质和细化作用 sr除了可以细化镁合金晶粒外，还对镁合金中的合金相具有一定变质和，或细化作用。研究发现，在AZ61-0．7Si合金中添加0.03%—0.09％Sr后，合金中的M92Si相从粗大汉字状形貌变为细小的颗粒状和多边形状，而其机理则可能与以下两个方面有关：1)sr在镁中的固溶度低(约为0．11％)导致多余的sr富集在M92Si相的生长界面前沿，从而使M92Si相生长受到限制；2)添加少量sr增大了过冷度，使得凝固过程中ra92si相核心增加。Mg-2AI.0.5Si合金中加入sr不但使汉字形M92Si变细，而且合金中相的含量也随sr量的增多而减少，但当sr的量超过0．3％时会在合金组织中形成稳定性较高的Sr2Si和A12si2Sr新相。研究还发现，在Mg-3Sn-2Ca镁合金中添加O．1％Sr可明显细化合金中的初生CaMgSn相。由于开发Mg-Sn．Ca系镁合金的关键问题之一是合金中初生CaMgSn相的变质细化，因此，这一结果为新型Mg．Sn-Ca系镁合金的设计及开发提供了新的思路，并为Mg-Sn．Ca系镁合金中初生和／或共晶CaMgSn相的变质和细化研究说明了新的研究方向。而在含ca的镁合金中添加sr，不但会改善由Ca引起的铸造性能较差的问题，还可能与合金中的A12ca相结合成三元化合物，从而弱化A12Ca对基体的脆化作用，并屉终提高合金的综合力学性能。在AZ31合金中，同样发现了sr对第二相的改性作用p91。当添加sr到AZ31镁合金后，随着sr含量从0．3％增加到2．5％，AZ31