- 1、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。。
- 2、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
- 4、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
- 5、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们。
- 6、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
- 7、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多
基 础 技 能 模 块
岗位技能:工件在机床上的定位和安装
工件的安装主要任务是使工件准确定位及夹持牢固,是机械加工必须掌握的一项基本技能,在多数情况下,用车床最常用的附件进行装夹,为后续加工做好准备。三爪卡盘、四爪卡盘、顶尖、心轴等是数控车常用的夹紧夹具。
1. 能够正确选择加工基准、夹紧面;
2. 独立完成工件的夹紧,保证定位等要求;
3. 懂得正确使用工具,能够分析定位加工误差及改进。
20小时
读图
①外形尺寸;
②尺寸公差;
③形位公差;
④表面粗糙度;
⑤技术要求;
刀具:
夹具:
量具:游标卡尺、外径千分尺、百分表
工件的安装主要任务是使工件准确定位及夹持牢固。由于各种工件的形状和大小不同,所以有各种不同的安装方法。车床常用工件的定位和安装附件有三爪卡盘四爪卡盘心轴工件在三爪卡盘上的安装三爪卡盘是由爪盘体、小齿轮、大齿轮(另一端是平面螺纹)和三个卡爪组成。三个卡爪上有与平面螺纹相同螺牙与之配合,三个卡爪在爪盘体中的导槽中呈120°均布。爪盘体的锥孔与车床主轴前端的外锥面配合,起对中作用,通过键来传递扭矩,最后用螺母将卡盘体锁紧在主轴上。当转动其中一个小伞齿轮时,即带动大伞齿轮转动,其上的平面螺纹又带动三个卡爪同时向中心或向外移动,从而实现自动定心。定心精度不高,约为0.05~0.15mm。三个卡爪有正爪和反爪之分,有的卡盘可将卡爪反装即成反爪,当换上反爪即可安装较大直径的工件。
a) b) c) d)
a)顺爪 b)顺爪 c)反爪 d)三爪卡盘与顶尖配合使用
图1-2 用三爪卡盘装夹工件的方法
用三爪卡盘安装工件,可按下列步骤进行:
(1) 工件在卡爪间放正,轻轻夹紧。
(2) 拉上安全罩,开动机床,使主轴低速旋转,检查工件有无偏摆,若有偏摆应停车,用小锤轻敲校正,然后紧固工件。紧固后,必须取下板手,并拉上安全罩。
(3) 移动车刀至车削行程的左端。用手旋转卡盘,检查刀架是否与卡盘或工件碰撞。
三爪卡盘是车床最常用的附件(。三爪卡盘上的三爪是同时动作的。可以达到自动定心兼夹紧的目的。其装夹工作方便,但定心精度不高(爪遭磨损所致),工件上同轴度要求较高的表面,应尽可能在一次装夹中车出。传递的扭矩也不大,故三爪卡盘适于夹持圆柱形、六角形等中小工件。当安装直径较大的工件时,可使用“反爪” (图1-3)。
图1-3 三爪卡盘工件在四爪卡盘上的安装
1-4),四爪卡盘上的四个爪分别通过转动螺杆而实现单动。根据加工的要求,利用划针盘校正校正后,安装精度比三爪卡盘高,四爪卡盘的夹紧力大,适用于夹持较大的圆柱形工件或形状不规则的工件。
图1-4 四爪卡盘装夹工件的方法
三、工件的安装
1-5所示。
(a) (b)
a) 死顶尖 b) 活顶尖
图1-5 顶尖
工件在两顶尖之间的安装
1-6a所示。工件支承在前后两顶尖间,由卡箍、拨盘带动旋转。前顶尖装在主轴锥孔内,与主轴一起旋转。后顶尖装在尾架锥孔内固定不转。有时亦可用三爪卡盘代替拨盘(图1-6b),此时前顶尖用一段钢棒车成,夹在三爪卡盘上,卡盘的卡爪通过鸡心夹头带动工件旋转。
(a)
(b)
a) 用拨盘两顶尖安装工件 b) 用三卡代替拨盘安装工件
图1-6 两顶尖安装工件
四、工件在心轴上的安装
(图1-7)。这时应先加工孔,然后以孔定位安装在心轴上,再一起安装在两顶尖上进行外圆和端面的加工。
a) b)
a) 圆柱心轴装夹工件 b) 圆锥心轴装夹工件
图1-7 心轴装夹工件
由培训师现场操作,示范操作加工过程。
学员根据教师演示及图纸要求应用练习,培训师巡回指导。
学员根据练习加工工件进行检测,记录质量问题,由培训教师讲解分析。
尺寸公差问题:
文档评论(0)