C6240C机床总体设计_林燕京.docxVIP

设计综合训练课程设计说明书设计内容：C6240C普通车床总体方案设计专 业： 机械设计制造及其自动化 班 级： BU机制141 学生姓名： 林燕京 学 号： 1413012475 指导教师： 刘军 2016年 11月17日附：设计综合训练任务书1设计时间2016年11月 14日 — 2016年 11月17日设计题目机床总体方案设计设计条件与任务设计条件：根据下表给定的技术参数，完成车床总体设计。表1 主要技术参数参数C6240C最大回转直径(mm)400230最大工件长度(mm)1000工作能力该车床可进行外圆、内孔、端面及锥面的车削加工，可加工多种公英制螺纹及模数螺纹，利用尾架可钻孔。设计内容拟定机床运动方案；确定机床技术参数（尺寸参数、运动参数、动力参数）；确定机床总体布局；绘制机床总体尺寸联系图。有祥细设计方案说明书。工作进度时间（日期）设计内容2016.11.14-2016. 11.15拟定机床运动方案确定机床技术参数确定机床总体布局 2016. 11.16-2016. 11.17绘制机床总体尺寸联系图 撰写设计说明书考核2016.11.17，21点提交物化成果(设计计算手稿、机床联系尺寸图电子档、机床总体设计说明书打印稿）参考资料侯秀珍主编.机械系统设计.哈尔滨:哈尔滨工业大学出版社,2000张进生,房晓东.机械工程专业课程设计指导书.北京:机械工业出版社,2003李云.机械制造工艺及设备设计指导手册.北京:机械工业出版社,1996黄鹤汀,俞光主编.金属切削机床设计.上海:上海科学技术文献出版社,1986附：设计说明书主要内容：1、封面（见计算说明书样式）、目录（标题及页次）；2、设计任务书；3、机床工艺方法分析；4、机床运动方案拟定；5、技术参数拟定（尺寸参数、运动参数、动力参数）；6、机床结构方案及总体布局；7、机床尺寸联系图；8、小结。目 录1机床工艺方法分析11.1提高加工精度11.2提高生产效率11.3提高自动化程度12 确定机床运动方案22.1 主运动22.2 进给运动22.3 辅助运动23 机床技术参数拟定33.1 主参数与尺寸参数33.1.1 主参数33.1.2 主要尺寸参数33.1.3 主轴前锥孔直径43.2 尺寸参数43.3 运动参数53.3.1主轴的极限转数、53.3.2主轴的转速级数Z和公比63.4 动力参数63.3.1切削力的计算63.3.2切削功率Pm63.3.3估算电动机功率73.3.4选择电机型号74 机床总体布局74.1 确定结构方案74.2 车床主要组成部件及功用如下：75 结论8参考文献8附 机床总体尺寸联系图8机床工艺方法分析机床是制造机器的机器，机床制造业在机械工业中占有及其重要的地位。机床产品的质量、种类、产量和拥有量标志着一个国家生产能力的大小和技术水平的高低。所以对于机床制造工艺有着很高的要求提高加工精度毛坯加工可采用紧密铸造和精密锻造，使毛坯尽量接近于成品。在机械加工中，特别是关键工序中广泛采用各种名牌精密机床（如精密镗床、精密龙门铣床、导轨磨床、紧密丝杠床、螺纹磨床、精密滚齿床和齿轮磨床）并把一些高精密机床（如坐标镗床、生产型坐标镗床）和精美量具等直接放在生产第一线使用。在精密加工和装配中采用调温和恒温措施，以减少热变形对制造精度的影响。提高生产效率提高生产效率方面可采用的主要措施是：缩短切削时间和辅助时间。为了缩短切削时间, 普遍采用高速和强力切削。目前高速车削的一般速度为20-30米每分, 采用碳化钦硬质合金不磨刀具车削速度达到60米每分以上, 采用聚晶人造金刚石刀具的车削速度可达914-1524米每分: 铣削的速度已达80每分;由于高速砂轮的出现, 磨削速度已普遍达到60 米每秒,有的达到80-120米每秒,在实验室内甚至达到20米每秒为了进行高速和强力切削, 普遍采用各种先进刀具, 如不重磨刀具、超硬材料刀具(CTM)金刚石刀具、涂层硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼刀具等。在缩短辅助时间方面, 主要采取以下措施:(1)提高快速移动的速度以减少空行程时间。随着驱动元件性能的改善以及传动元件和导轨精度的提高, 数控机床和加工中心快速移动的速度已由原来的10 米每分, 提高到了15 米每分。(2)采用快速换刀装置, 缩短更换刀具( 包括调整刀具) 的时间。采用可预调刀具径向尺寸和长度尺寸的快换刀夹, 实现了机外对刀。对刀时, 广泛采用了对刀仪、比较仪和光学装置等。(3)采用多工位加工, 使装卸工件的时间和切削加工的时间相重合, 提高了机床的利用率和生产率。有些厂家在工作台的两侧各装一台铣镬床, 同时加工一个工件的两个侧面, 以减少辅助时间。提高自动化程度(1)采用多工位机床、组合机床和自动线等高效设备, 以及万能组合式可调工设备加工机