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《高分子生产加工设备》复习提要 一、填空题 1．高分子材料按照用途主要分为纤维、塑料及橡胶 2. 高分子材料生产过程所需设备一般可以分为两种：传递过程设备和化学反应过程设备。 3. 典型聚合反应器包括：釜式反应器和管式反应器 4. 化纤设备按产品类别分类可分为长丝和短纤维生产设备； 按照加工方法可分为湿法、干法和熔法生产设备 5. 纺前准备主要包括针对熔融纺丝的切片干燥、熔体混合和过滤设备 6. 针对长丝后加工，主要包括牵伸加捻、牵伸变形 7. 而对于短纤维后加工，包括牵伸、卷曲、烘燥热定型、切断打包等 8. 橡胶制品生产的基本工艺包括塑炼、混炼、压出、压延、成型及硫化等基本工序。 9. 搅拌器按桨叶的构型可以分为桨式、锚式、推进式、涡轮式及螺杆式。 10. 密封装置其主要型式有填料密封和机械密封。 11. 聚合反应器常用的传热装置型式有夹套传热、釜内传热及釜外传热等 12. 根据切片的结构变化，把干燥过程划为预结晶和均化干燥阶段。 13. 常用真空泵为机械真空泵和蒸汽喷射泵 14. 静态混合器主要分为：螺旋片式、斜纹板式、流道式和增强式。 15. 熔融法纺丝设备主要包括：螺杆挤压机、纺丝箱体、计量泵、纺丝组件、 冷却装置五个部分。 16. 纺丝速度关系：熔融纺丝速度干法纺丝速度湿法纺丝速度 17. 聚合物的聚集态包括：玻璃态、高弹态及粘流态。 18. 螺杆挤出机的传动系统主要由：变速电动机和齿轮箱组成 19．一般将螺杆的工作长度分为进料段、压缩段和均化段； 20. 螺杆挤出机的特征主要集中在螺杆结构，其包括直径、长径比、压缩比、螺距、螺槽深度、螺旋角、螺杆与套筒的间隙。 21. 纺丝组件中，喷丝孔由导孔和微孔组成。 22. 由异形喷丝孔纺出的非圆形截面的纤维称为异形纤维。 23. 短纤维时，环形吹风是一种简单有效的方法。 24．按卷绕速度的高低可把卷绕机划分为三类：（1）常规卷绕机：1000～2000m/min；（2）高速卷绕机：3000～4000m/min；（3）超高速卷绕机：5000m/min以上。 25．卷绕机由导丝机构和卷取机构两部分组成。 26. 短纤维卷绕采用的圈条机构是由导条机构和盛丝桶组成 27. 圈条落丝点的运动轨迹成为一种复合运动。它大致有如下四种形式: （1）圆周运动+圆周运动 （2）圆周运动带圆弧运动 （3）圆周运动+直线运动 （4）直线运动＋直线运动 举例分析 摆动式圈条机构、摆臂式圈条机构、横向往复式圈条机构及纵横往复式圈条装置运动方式 28. 长丝后加工设备主要有：牵伸加捻机、假捻变形机与空气变形机 29. 牵伸加捻机包括：喂入、拉伸、加捻、卷绕 30. 加捻过程中，捻度的单位为捻/m 31. 变形丝的加工方法一般分为两大类:第一类是伸缩性变形丝的加工，另一类为非伸缩性变形丝的加工 32.非伸缩性变形丝的加工方法主要包括：空气喷射法和热流体喷射法 33. 热定型前，给湿装置一般分为水浴式和喷淋式两种。 34. 短纤维后加工是将单丝集合成一股相当粗的丝束，然后进行后处理，因此，首先要集束。 35. 填塞箱式的卷曲，其按照卷曲方式属于机械卷曲。 36．挤出成型是将物料加热熔融成粘流态，借助螺杆的挤压作用，使其通过口模而成为截面与口模形状相仿的连续体的一种成型方法。 37．一套挤出成型设备通常由主机(挤压系统)、机头、辅机和控制系统组成。 38. 挤出成型中，通常将厚度为0.25～1mm的称为片材，厚度大于1mm的叫板材。 39. 挤出成型中，牵引装置由人字板(架)、夹紧牵引辊、导向辊和机架四部分组成 40. 软管的生产过程与硬管有所不同，一般不设定径套，而靠压入压缩空气来维持一定的形状。 41. 硬管生产辅机包括定径套、冷却水槽、牵引装置、切割装置和收取装置五个部分。 42. 挤出管材中，外径定型法采用定径套，有内压定径和真空定径两种。 43. 由于板材较厚，尤其对中、厚板材，不能弯曲，故通常采用两辊压光机，只是一次性压光。 44. 注射成型中，注射压力为一次压力；二次压力为保压压力； 45. 移模速度指动模板在开模、合模时的移动速度，要求模板在整个行程中速度可调，合模时从快到慢，开模时从慢到快，再到慢。 46. 通常由于注射机螺杆仅作预塑化之用，注射螺杆长径比比挤出螺杆小。 47. 根据提供合模力的方式，合模装置可分为全液压合模装置与液压机械式合模装置。 48. 顶出机构分机械顶出、液压顶出、气动顶出三种。 49. 将熔融物料由注射机喷嘴引向型腔的流道称为浇注系统，由主流道、分流道、浇口、冷料井组成。 50. 浇注系统凝料和制品从不同分型面取出的注射模具称为双分型面注射模。 51. 塑料液压机按结构分立柱式、框架式。 52. 不同的橡胶制品对原料质量要求不同，有些粉