《淘米筛塑料膜设计说明书》.doc

毕 业 设 计设计任务书 设计题目： 淘米筛的设计与制造 设计要求： （1）模具图样的设计 1）了解制品工艺性 2）了解制品的批量 3）了解塑料制品所用的设备 （2）确定模具设计方案 1）确定模具所用的材料 2）确定模具设计的基本结构 3）确定模具选用的标准件型号 4）确定模具型腔型芯的成形尺寸 5) 进行注塑机的强度、刚度校核及冷却系统的排布 6）完成模具图样的设计图纸 设计进度要求： 第一周：查找资料确定题目 第二周：理清设计思路列出提纲初步完成论文撰写 第三周：绘制设计所用图纸 第四周：进一步完善论文 第五周：清查、核对数据第六周：校正论文格式、复查论文内容第七周：完成撰写上缴指导教师审核并打印 指导教师（签名）：摘　　要 本次设计的是“塑料淘米筛”，主要介绍了塑料淘米筛的设计思路和加工过程，塑料淘米筛具有重量轻、易清洁、耐腐蚀老化、强度高、制造方便、价格低廉等优点，是值得人们信赖、方便使用的新产品，它具有非常大的发展前途。 本产品是家庭用淘米筛，所以要求容积不要太大，且该产品为大批量生产，故设计的淘米筛采用的是注射成形，要求有较高的注塑效率，浇注系统要能够自动脱模，此外为保证塑件表面质量采用点浇口，因此选用双分型面注射模，点浇口自动脱模结构。模具的型腔采用一模四腔平衡布置，浇注系统采用点浇口成形，推出形式为四推杆推出机构完成塑件的推出。塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统，因此在模具设计中也进行了设计。 该模具不仅能用于生产淘米筛，而且能有于生产同样大小的小筛，只要将侧抽芯结构换了就行，本次设计也把生产小筛的侧抽芯结构进行了设计。 关键词：淘米筛，注射成形，点浇口，双分型面，侧抽芯 目　　录 前 言 1 1 塑件工艺分析 2 1.1 成形工艺分析 2 1.1.1 塑件分析 3 1.1.2 选用塑件材料 3 1.1.3 分析研究原材料的工艺特性和成型性能 3 1.1.4 塑件对注射模设计的要求 4 1.2 塑件材料成型工艺参数确定 5 2 注塑机选用 6 2.1 确定所使用成型设备的规格 6 3 模具结构尺寸的设计计算 8 3.1 型腔尺寸计算 8 3.1.1 型腔径向尺寸计算 8 3.1.2 型腔深度尺寸计算 9 3.2 型芯的尺寸计算 10 3.2 .1型芯的径向尺寸计算 10 3.2.2 型芯高度尺寸计算 11 3.2.3 中心距的尺寸计算 12 3.3圆形型腔侧壁和底版厚度的计算 12 3.3.1 整体式圆形型腔侧壁厚度的计算 12 3.3.2 整体式圆形型腔底版厚度的计算 13 3.4选择浇注系统 13 3.4.1主流道的设计 13 3.4.2 分流道的设计 15 4 模具加热，冷却系统的确定 18 4.1 冷却水体积流量的确定 18 4.2 冷却水的表面传热系数的确定 19 4.3 冷却回路所需的总面积计算 20 4.4 冷却回路的总长度的计算 20 4.5 冷却水回路的布置 20 5 模具结构设计 22 5.1 塑件成型位置及分型面选择 22 5.2 型腔数的确定 22 5.3 模具顶出机构和抽芯机构的结构设计 23 5.4 推出机构的设计 24 5.5 侧抽芯设计 24 5.6 模具排气设计 25 6工艺参数的校核 26 6.1 最大注射量校核 26 6.2 锁模力校核 26 6.3 注射压力的校核 27 6.4模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 27 6.4.1模具闭合高度校核 27 6.4.2开模行程校核 27 6.4.3动、定模固定板尺寸校核 28 7 模具总装图及模具的装配、试模 29 7.1 模具总装图及模具的装配 29 7.2 模具的安装试模 30 7.2.1 试模前的准备 30 7.2.2 模具的安装及调试 30 7.2.3 试模 30 7.2.4 修模 31 7.2.5 检验 31 致 谢 32 参考文献 33 前 言 模具是工业生产中使用极为广泛的主要工艺装备。采用模具生产零部件，具有高效、节材、成本低、保证质量等一系列优点，是当代工业生产的重要手段，许多现代工业的发展和技术水平的提高，都取决于模具工业的发展水平。 事实上，在仪器仪表、家用电器、交通、通信等各行各业中，由70%以上的产品是用模具加工成型的，在日本、韩国等国家，其生产塑料模具与生产冲压模具的企业数量差不多相等；而在新加坡等国家，其生产塑料模具的企业已大大超过生产冲压模具的企业。我国香港和深圳等地区，其模具工业主要是塑料模具的制造与塑料制件的生产，在江苏、浙江、上海市及其以南地区，尤其在浙江省从事塑料模具制造与塑料制件开发的个体企业也日益增多。综上所述，塑料成型工业在基础工业中的地位和对国民经济的影响显得日益重要。 随着机械工业、电子工业、航空工业、仪器仪表工业和日常用品工业的发展，塑