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柱模常见问题及解决措施 1产品入模不到位。 1.1原因分析：生产加工错误造成正反及几何尺寸与图纸不符。造成模板入摸不到位。 解决措施：现场改制将错误产品整修合格。 1.2原因分析：设计失误造成组拼图纸与实际现场不符。 解决措施：现场改制将错误产品整修合格，让技术出方案。 1.3原因分析：设计过程中图纸变更后未及时通知施工方更改与确认导致入模不到位。 解决措施：施工参照我方技术人员出具的技术方案施工否则将错误产品整修或改制合格。 1.4原因分析：产品标号错误，不清，未分正反的使产品入模不到位。 解决措施：对照产品图纸现场查看有无可利用互换产品代替。否则将产品现场改制合格。 1.5原因分析：施工方在现场放线有误或钢筋绑扎移位对角线相差过大造成产品入模不到位。 解决措施：通知施工方技术现场整修。 1.6原因分析：施工方人员将模板入错。造成入模不到位。 解决措施：通知施工方按我方设计标号按层次分次序进行组拼。 1.7原因分析：施工方未按变更或交底造成入模不到位。 解决措施：与施工方沟通按我方或甲方提供变更为准进行入模。查看技术交底以便证实。 2墙体出现错台解决措施 2.1原因分析：施工方模板加固措施不到位相应配件没有安装导致柱体出现错台。 解决措施：指导施工方将模板连接所需、桁架、勾栓、背楞、标准件一一加以连接并紧固。 2.2原因分析：施工方定位筋布置不合理导致柱体出现错台。 解决措施：指导施工方将定位筋位置焊在拼缝处或圆弧与直板处。 2.3原因分析：施工方野蛮施工操作出现错台。 解决措施：现场维修变形模板以口头或书面的形式进行技术指导合理使用并保养的方法。告诉施工方技术主管。如有下回收取合理费用。 2.4原因分析：模板连续使用造成疲劳程度大，使模板开焊导致柱体错台。 解决措施：现场修理加固。 2.5原因分析：生产未按标准加工或未试组拼造成模板错台。 解决措施：现场修理。3连接孔错误 3.1原因分析：生产加工打孔时。明细及图纸审核不清造成孔距偏移或漏打。 解决措施：现场割孔。 3.2原因分析：设计图纸时。未与施工方沟通造成套管与穿墙孔不符。或穿墙孔与穿墙栓不匹配。造成连接孔无法连接的。 解决措施：现场割孔。 3.3原因分析：因施工方原因承台高低不平造成连接孔无法连接。 解决措施：指导施工人员将地面剔平后入模。 3.4原因分析：设计过程计算错误、造成孔无法连接。 解决措施：现场割孔。 3.5：原因分析：柱冒与柱身互换造成孔连接不上或偏移不畅通连接不上。 解决措施：现场割孔。 3.6：原因分析生产加工错误或打孔偏移的造成无法连接。 解决措施：现场割孔。4模板板面平整度超标 4.1原因分析：生产加工时未遵守质量标准，导致模板平整度超标。 解决措施：现场修理。 4．2原因分析：生产加工时圆弧立边直线度；平板平直度；未整形或整形不到位。导致平直度超标。 解决措施：现场修理。 4.3原因分析：运输过程中剧烈颠簸；绳子或锁链过紧和吊装时严重磕碰造成平整度超标。 解决措施：现场修理。 4.4原因分析：柱冒加工不合格目测不顺滑。 解决措施：现场修理。5模板使用过程中涨模变形及未能正常脱模 5.1原因分析：生产焊接未按要求焊接；或使用过程中开焊变形。 解决措施：现场整修。 5.2施工方未按操作要求使用，使产品在合模、吊装、码放、过程中变形。 解决措施：指导施工人员按准确文明的方式合模。 5.3原因分析：设计未经科学计算使结构及用料不达标。导致产品变形无法正常合模。 解决措施：现场填料加固。 5.4原因分析：因设计不能正常合理脱模。 解决措施：现场填料改制。 5.5原因分析：设计原因对拉栓布置、桁架设计、不和理导致产品涨模变形。 解决措施；现场加孔加固整形 5．6配件材质不合格对拉栓垫片断裂、背楞严重变形。导致产品涨模 解决措施：现场修理、并调换配件。 5.7原因分析施工安装模板时。相关的附属配件未按要求加固和使用。造成涨模或变形。 解决措施：指导安装、按方案加固。