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《流体力学实验指导书》 电液比例综合测试实验台简介 该实验台是根据《液压气动传动》通用教材设计而成，集可编程控制器和数据转换卡、液压元件模块为一体，除可进行常规的液压基本控制回路实验外，还可进行液压，组合应用实验及液压技术课程设计，元件的性能测试。 实验台配置了完备的各种类型传感器，包括压力传感器、流量传感器、转速传感器、功率传感器、位移传感器等，以满足各项实验参数测试的需要。实验台是采用快速拼装结构，实验人员可根据实验项目原理图，选用相应的液压元件快速组成液压实验回路，通过电磁换向阀动作的控制和相关液压阀的调节进行实验。 实验台计算机测试控制系统实现实验参数（压力、流量、转速、功率、位移等）的自动数据检测、自动处理计算和存储等，还能实现回路电磁阀的自动控制，提高了实验台操作的自动化和智能化水平。实验台可以同时进行16路实验数据的采集和8个二位电磁阀的控制。 1、性能与特点 1、实验台采用台式结构，便利于多名学生的安装、测试。 2、操作平台面积大，可集成多个子系统。 3、阀体固定安装在操作平台上，管路连接采用快速接头，在背面连接，保证正面整洁。 4、实验用管件采用金属线，耐压胶管，压力可达到31.5Mpa。 5、测试方法实用、可靠。 2、实验装置组成 实验装置由实验台架、液压泵站、电气测控单元等几部分组成。 3、液压站原理 4、控制面板的组成 操作面板分布图 A1.仪表数显区， A2.比例放大器与检测区， A3.PLC控制区， A4.传感器接口与手动控制区， A5.基础实验行程控制区， A6.液压站控制区。 5、数显区： 功率表--—--定量叶片泵的实时功率。 转速表--—--定量叶片泵的实时转速。 流量表——--流过流量传感器的实时流量。 图A1 数显区分布图 1、功率数显表； 2、转速数显表； 3、流量数显表； 6.液压站控制区 主系统控制区——定、变量泵的启动与停止，液压系统的供压与卸荷，冷却与加热以及总停的控制。实验时先确定总停按钮为开启状态，即顺时钟旋转一定角度，自动升起为开。根据实验要求启动定量泵或变量泵，按钮为自锁按钮，按下为开，弹起为关。转速转换开关，可以切换电机和泵的转速。定量泵供压按钮按下为供压，弹起为卸荷。 图A6 液压站控制区分布图 25、定量泵启停按钮； 26、变量泵启停按钮； 27、定量泵液压系统供压按钮； 28、堵塞报警器； 29、转速控制转换开关； 30、PLC控制与计算机控制转换开关； 31、实验台总停开关。 实验一 薄壁小孔液阻特性实验 1.1 实验目的： 一 了解薄壁小孔液阻特性和测试装置； 二 掌握薄壁小孔流量特性测试原理和测试方法； 三 比较和分析实际流量特性和理论流量特性的差别 1.2 测试装置及实验原理 1.2.1测试装置液压原理图 1.2.2实验原理 测试薄壁小孔压差－流量特性时，将薄壁小孔试件置于实验油路中，通过节流阀Jc的调整,由小至大地逐点改变通过试件的流量，测量记录薄壁小孔入口压力p1(MPa)、出口压力p2(MPa)、流量q(L/min)，将测试数据绘制特性曲线。 理论上，薄壁小孔前后压差与通过薄壁小孔流量之间的关系可由下式计算： 式中， ：薄壁小孔流量系数 ：薄壁小孔几何面积 ： 液体密度 1.3 实验软件操作功能 软件的操作功能：显示液压原理图、测试数据、实验结果表显示、实验曲线显示、输出实验报告（HTML格式）、删除实验记录、实验结果查询等。 实验软件界面如下图所示 1.4 实验步骤(实验时，截止阀01、07始终处于开启状态, 截止阀02、03、04、05始终处于关闭状态) 1.4.1.首先接通电源，打开电脑，检查液压站的溢流阀YII的手柄是否放松，然后启动变量泵动电机，调节溢流阀YII至系统实验工作压力5 MPa ； 1.4.2.用鼠标打开显示器上的图标（YCS－型智能液压综合实验台）； 1.4.3. 点动3YA两位三通电磁换阀的开关按钮，由小到大调节节流阀Jc的开口面积，同时注意观察显示区流量(L/min)的测试范围值，根据测试流量范围值，由小到大设置流量测量点； 1.4.4.在[输入实验参数]栏内的编辑框内填写相应的数据； 1.4.5在[测试数据操作]栏内的编辑框内，填写[测试次数]和[测试数据文件]名；在[实验报告输出]栏内的编辑框内，分别填写[实验报告文件名、实验报告编号、指导老师姓名、实验人员姓名、油液温度等]； 1.4.6. 在[实验项目选择]栏内选择[测试数据]，按[项目运行]键； 1.4.7. .按[数据记录]键，测试数据记录在[实验数据表]中； 1.