3.7钢包喷粉处理3.8其他炉外精炼的方法技术分析.pptVIP

TN 喷粉精炼法 处理容器是带盖的钢包。喷吹管是通过包盖顶孔插入钢水中，一直伸到钢包底部，以氩气为载体向钢水中输送Ca-Si 合金或金属Mg 等精炼剂。 SL 喷粉精炼法 由瑞典开发 。喷射合金粉剂，回收率可接近100%。 SL 喷粉精炼法优点 ( l ）喷粉的速度可用压差原理控制（△P＝P1-P2) ，以保证喷粉过程顺利进行，当喷嘴直径一定时，喷粉速度随压差而变化；采用恒压喷吹，利于防止喷溅与堵塞。 ( 2 ）设有粉料回收装置，既可回收冷态调试时喷出的粉料，又可回收改喷不同粉料时喷粉罐中的剩余粉剂。 钢包喷粉冶金效果 ( l ）脱硫效率高。在脱氧良好条件下，钢包喷吹硅钙、镁的脱硫率可达75％～87% ，喷吹石灰和萤石时，脱硫率达40％～80％。 ( 2 ）钢中氧含量明显降低。钢材中氧含量平均值为0.002％。氢、氮含量有所增加。 ( 3 ）夹杂物含量明显降低，并改善了夹杂物性态。其中A1203 夹杂物下降最高约达80% ，平均达65％左右。 ( 4 ）改善钢液的浇注性能。通过喷吹硅钙粉，使钢液中的A12O3 夹杂变性为低熔点的铝酸钙，改善了钢液的流动性，还可以防止水口结瘤堵塞。 2、有搅拌功能的真空钢包脱气法 作为强化搅拌的方法，美国A.Finkle and son公司开发了用塞棒型吹氩的方法（Finkle法）。其后这项技术进一步发展为采用耐火材料喷枪，以氩气为载气喷粉的喷吹技术，通过向设置在真空条件下的钢包内喷粉，进行夹杂物的形 态控制和脱气，这一方法称为V-Kip法。 2、有搅拌功能的真空钢包脱气法 使用透气砖的氩气搅拌法，如VOD VAD LF CAS法等，几乎所有的钢包都装备了它。 3、铝弹投射法 日本住友公司1972年开发的铝弹投射法使用弹状物代替线状物，将铝弹以一定速度打入到钢水深部，使铝在钢水中熔化。本方法也适用于钙的加入。 4、NK-AP法 1981年在日本NKK福山制铁所开发的，使用插入式喷枪代替透气砖，可以进行气体搅拌和精炼粉剂的喷吹。 AP工艺指在钢水中用电弧加热的同时进行炉渣精炼和喷粉的工艺。 3．7 钢包喷粉处理 本次课内容 钢包喷粉处理概述 TN 喷粉精炼法 SL 喷粉精炼法 钢包喷粉冶金工艺参数 钢包喷粉冶金效果 我国钢包喷粉精炼法的发展 钢包喷粉处理的功能 脱氧 脱硫 控制夹杂物形态 微合金化 钢包喷粉处理的基本原理 利用气体（Ar 或N2 ）为载体将粉料（硅钙、石灰、碳化钙、焦炭粉及其他合金粉剂）直接喷射到钢液深部，冶金物料由传统的炉前分批分量的常规加入改为气动连续输送，可显著地改变冶金反应的热力学和动力学条件。 钢包喷粉处理的特点 优点：( l ）反应比表面积大，反应速度快；( 2 ）合金添加剂利用率高；( 3 ）由于搅拌作用，为新形成的精炼产物创造了良好的浮离条件；( 4 ）能较准确地调整钢液成分，使钢的质量更稳定。 ( 5 ）设备简单，投资少，操作费用低，灵活性强。 缺点：增加了钢液的热损失。 TN 喷粉精炼法优点 ( l ）喷粉设备较简单。主要由喷粉罐、喷枪及其升降机构、气体输送系统和钢包等组成。 ( 2 ）喷粉罐容积较小，安装在喷枪架的悬臂上，可随喷枪一起升降和回转，因此粉料输送管路短，压力损失小，同时采用硬管连接，可靠性强。 ( 3 ）可在喷粉罐上设上、下两个出料口，根据粉料特性的不同，采用不同的出料方式，密度大、流动性好的粉料可用下部出料口出料（常用），密度小、流动性差的粉料，如石灰粉、合成渣粉等，可用上部出料口出料。 钢包喷粉冶金工艺参数 粉料与气体流量 喷吹粉料流量Gs（kg/min ）可根据每包钢液的供粉量Wp和喷粉处理时间t来确定。 喷吹气体流量，则根据粉气比m表达式来求得。合金粉剂m40，石灰粉m80 。 钢包喷粉冶金工艺参数 喷粉处理时间 主要取决于喷粉量和钢液的温降。一般喷吹时间为3～10min 。太短会使粉料在钢液中停留时间短，降低喷吹效果；太长又会使钢液温降过大。 喷枪插入深度。 一般以深插入为好。如果喷孔在喷枪的侧面，则枪头距包底0.2～0.3m 即可。 3．8 其他精炼方法 本次课内容 CAB 吹氩精炼法 有搅拌功能的真空钢包脱气法 铝弹投射法 NK-AP法 REDA法 1、CAB 吹氩精炼法——带钢包盖加合成渣吹氩（Capperl Argon Bubbling) CAB是日本新日铁1965年开发的一种简易炉外精炼方法。 由于加盖密封，，吹氩1min后包内气氛中的02即可降到1%以下。 1、CAB 吹氩精炼法——带钢包盖加合成渣吹氩（Capperl Argon Bubbling) 特点:(1)钢包顶部加盖吹氩并在包内加合成渣。 (2) 能以较大吹氩量搅拌钢水，获得良好的去除钢中夹杂物效果，而不必担心钢水