机电设备故障诊断与维修第7节课.pptx

机电设备故障诊断与维修授课：关晓光第三章 机械设备的维护及修复3.1 设备的维护3.2 故障诊断技术3.3 零件的修复技术3.4 机械设备的大修理保养：保护设备原始状态所需要的一切措施。包括清洁、润滑等工作检查：判定和评价设备实际状态所需要的一切手段，目的是为了获取设备信息，包括测量、试验、外观观察等修理：恢复原始状态的一切手段，包括更换、调整等。3.1 设备的维护3.1.1 设备的维护保养1、设备维护保养：通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以保持设备的性能和技术状态，称为~。其要求主要有四项：（1）清洁（2）整齐（3）润滑良好（4）安全3.1 设备的维护3.1.1 设备的维护保养设备的维护保养一般包括：（1）日常维护（2）定期维护（3）定期检查（4）精度检查（5）设备润滑和冷却系统维护3.1 设备的维护3.1.2 设备的三级保养制1、设备的日常维护保养（包括日保养和周保养，又称日例保和周例保）2、一级保养3、二级保养3.1 设备的维护3.1.2 设备的三级保养制1、设备的日常维护保养——日例保（1）班前四件事： 1）消化图样资料，检查交接班记录； 2）擦拭设备，按规定润滑加油 3）检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活、安全装置是否可靠 4）低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通3.1 设备的维护3.1.2 设备的三级保养制1、设备的日常维护保养——日例保（2）班中五注意以下五项是否正常： 1）设备运作的声音 2）温度 3）压力 4）仪表信号 5）安全保险3.1 设备的维护3.1.2 设备的三级保养制1、设备的日常维护保养——日例保（3）班后四件事： 1）关闭开关，所有手柄零位 2）擦净设备各部分、并加油 3）清扫工作场地、整理附件、工具 4）填写交接班记录，办理交接班手续3.1 设备的维护3.1.3 精、大、稀设备的使用维护要求1、四定工作 （1）定使用人员 （2）定检修人员 （3）定操作规程 （4）定备品配件3.1 设备的维护3.1.4 设备的区域维护设备的区域维护又称维修工包机制。维修工人承担一定生产区域的设备维修工作，与生产操作工人共同做好日常维护、巡回检查、定期维护、计划修理及故障排除等工作，并负责完成管区内的设备完好率、故障停机等考核指标。主要组织形式是区域维护组，由其全面负责生产区域的设备维护保养和应急修理工作。3.1 设备的维护3.1.5 提高设备维护水平的措施做到三化：（1）规范化：使维护内容统一，哪些部位该清洗、哪些零件该调整、哪些装置该检查，要根据各企业情况按客观规律加以统一考虑和规定（2）工艺化：根据不同设备制定相应的维护工艺规程，按规程进行维护（3）制度化：根据不同设备、不同工作条件，规定不同维护周期和维护时间并严格执行3.1 设备的维护3.1.6 液压设备的维护2、液压设备加油换油制度：（1）油标低于下限时加油（2）按化验结果，未达到设计标准时应换油（3）加油前应经化验合格后，再经滤油泵注入油箱（4）换油前应清洗油箱，在清洗时，严禁使用棉纱和破布。必要时用面团清洗（p65）3.1 设备的维护3.1.6 液压设备的维护3、常见故障及排除方法：序号故障名称故障原因排除方法液压油液压油乳化进入水分，冷却系统漏水去水，化验液压油变质长期油温过高，有污染物换油，防污 油温高系统高压溢油调整系统参数系统內泄严重处理內泄冷却系统故障排除冷却系统故障3.1 设备的维护3.1.6 液压设备的维护3、常见故障及排除方法：序号故障名称故障原因排除方法液压泵液压泵打不出油或油量少吸油管漏气或堵塞排除漏气或堵塞油泵转速低或轴断检查电机柱塞不能回程更换中心弹簧进油过滤器堵清洗过滤器叶片伸不出清洗齿顶与壳体间隙变大更换磨损件电机反转重新接线3.1 设备的维护3.1.6 液压设备的维护结合表3-1 液压设备点检标准3.1 设备的维护3.1.6 液压设备的维护3、常见故障及排除方法：序号故障名称故障原因排除方法液压泵油泵噪声大、振动大吸油管漏气或堵塞排除漏气或堵塞油位过低补油电机与泵同轴度超差调整同轴度系统压力过高调整系统工作压力泵轴承损坏或磨损更换油泵油泵连接螺栓松动紧固螺栓3.1 设备的维护3.1.6 液压设备的维护3、常见故障及排除方法：序号故障名称故障原因排除方法液压阀阀体不动作有杂物卡住阀芯清除杂物或更换阀阀芯不复位复位弹簧断裂或弯曲变形更换弹簧漏油密封件损坏更换密封件內泄滑阀磨损严重换新阀3.1 设备的维护3.1.6 液压设备的维护3、常见故障及排除方法：序号故障名称故障原因排除方法液压油路油路不升压油泵故障修泵、换新泵系统全部卸压检查安全阀等系统泄漏严重排除泄漏油路压力波动大油泵故障修泵、换新泵蓄能器容积小，氮气跑漏增加蓄能器容积油路突然跑油油路密封件损坏更换密