012烟囱内筒安装施工方案(内审后修改)1.docVIP

发放编号： 文件编号： 烟囱钢内筒安装 迪尔集团有限目 录 6.2.3制作要求 7．作业检查验收和应达到的质量技术标准 8. 安装作业顺序 工艺质量要求 质量记录 计量工机具测量记录 13安全管理、文明施工及环境保护 14.危险因素辨识与控制  适用范围 本施工方案仅适用于越南安庆2X50MW燃煤电站，烟囱钢内筒安装。 《烟囱钢内筒设计图纸》 《不锈耐酸钢技术条件》 《烟囱施工及验收规范》GB50078-2008 《钢结构工程施工质量验收规范》GJ50205-2001 1.5 《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程》DL/ T 5210.1-2005 1.6 《建设工程安全生产管理条例》 钢筋混凝土外筒与钢内筒采用钢平台连接。钢平台设置在19.6米、49.6米、79.6米、112.4米，每层钢平台设止4个止晃点。钢内筒主体设计材料如下标高0.400m~19.6采用δ=12mm的10CrMnCU钢板，标高19.6m~49.6m采用δ=10mm的10CrMnCU钢板,标高49.6～110.4米采用=8的10CrMnCU钢板及110.4～120米采用δ=8mm的Ocr19Ni9的不锈钢板，预计2013年 月 日开工，连续施工至 月 日安装完成，工期耗时90天。 4作业准备 4、1 工程施工人员配备，使用的机械和检测设备进行检验， 4、2 人员配备：技术员2名、质检员1名、安全员1名、吊车司机2名， 4、3 劳动力计划表 工种 铆工 起重工 钳工 电焊工 杂工 电工 合计 人数 6 2 2 6 2 1 20 制作设备机械计划 序号 名称 规格 数量 备注 1 卷板机 1台 2 自动切割机 2台 2 龙门吊或汽车吊 各1 4、4 测量仪器 序号 名 称 规 格 型 号 单位 数量 备 注 1 经纬仪 T2 台 1台 校验合格 2 钢盘尺 50米 盘 2 把 校验合格 3 线坠 10 个 2个 4 水准仪 S3 台 1 校验合格 5 钢卷尺 5米 个 10 校验合格 6 平板尺 40mmx1500mm 个 2 主要施工机具 6.2.1下料 按照施工图要求进行下料；下料前根据图纸尺寸进行90度放样画线，用自动火焰切割机下料，下料后应打磨去除氧化铁； 下料完后对尺寸等进行检查后方可圈制焊接； 6.2.2管道组对 现场到货的钢板宽度为1530mm，烟囱外筒预留安装口高度为4.4米，宽度为4.8米，所以内筒按3.06米预制成筒段，制作成筒段后需用槽钢或者钢管设置上下两道 “十字”加强，以免运输产生变形； 6.2.3制作要求 内筒在制作、安装、验收时应对以下各阶段进行检查：零件的加工制作；构件的拼装和焊接；焊缝的检验；构件涂底漆前的准备；构件涂面漆前准备； 零件在加工前应对原材料进行检查，边缘表面不应损伤和有裂缝，用砂轮机清理痕迹应顺边缘方向进行； 零件边缘进行机械自动切割，刨边加工等工艺后，其表面的不平度不能超过0.2mm，连接边缘的垂直度不能超过1mm，不符合上述要求的均可用磨平的方法加以修整； 单节组装后不得留过夜再施焊纵缝，组装点焊时严防咬边； 焊接件应由围护，不受雨和大风侵袭的环境里进行； 纵缝的开头和收尾应用小引弧板引出焊体外，焊毕用氧气切割掉引弧板，不得在筒体上打火； 焊接前要求：除上述要求外，在卷板成型前将焊缝打平，卷板成型后的焊缝可不受此限； 焊缝外观检查，严格按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）进行； 对接焊缝外形尺寸允许偏差除符合上述规定外，尚应满足：焊缝余高允许1.5±1.0mm，焊缝凹面值≤0.5mm，焊缝错边不超过1mm，组装过程中不得用锤猛力敲打； 钢内筒焊缝的检查，满足上述外观要求外，焊缝按二级质量要求进行检验； 钢筒焊接采用对接焊接，具体见相应的详图； 6.2.4油漆 正常烟气温度约为120℃；事故烟气温度约为200℃； 钢内筒的内外表面均进行喷砂除锈，除锈等级Sa2.5；并涂刷耐高温氯磺化聚乙烯防腐涂料底 面漆各二遍，形成涂层厚度20-30微米，筒首不锈钢部分除外。 焊接后的焊缝处也必须清理干净后按以上要求涂刷防腐涂料； 单节组圆： 在组合场地面上铺设钢板，10米*10米组成组装平台，钢板卷制后吊装至组装平台，单节内筒高度为1530mm，中间使用[10环形槽钢临时固定在内筒外侧，待筒身竖直焊缝焊好，下道工序即二节对接完成水平焊缝后再把环形槽钢取下以用于下一组件使用。 二节对接组装：钢内筒双节进行对口时应注意错边量、直线度及椭圆度，特别注意相邻两节的纵向焊缝错开距不得小于30