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制造过程绘制 Mapping the Manufacturing Process. 组队 Organize the team 制作过程流程图 Develop A Process Flow Diagram 确定每一过程的偏差来源 Identify sources of variation in each process 结合经验教训 Incorporate lessons learned 记述各个步骤的目的 Describe purpose of each step Op编号 Op No. 偏差来源 Sources of Variation 操作描述Operation Description (Purpose of Op.) Op.标记 Op. Symbol 产品特性 Part Characteristic 过程特性 Process Characteristics General Procedure to develop PFMEA: 编制过程FMEA的一般流程 Ask the questions: 哪些方面可能会出现错误？ What can go wrong? 如果发生了会怎样！产生什么影响？ So what !!! Effect ? 不产生功能 No function 产生部分功能 Partial 出现不需要的功能 Unintended function 原因？ Cause (s)? General Procedure to develop PFMEA: 编制过程FMEA的一般流程(续) 当此情况发生需要采取何种措施？ What do we do when this happens? 来预防故障 To prevent the failure 来发现故障 To detect the failure 假如还不够， 那么： If that is not enough, then: 还需要做什么？ What else need to be done? Process FEMA Output 过程FEMA 输出： 哪些需要被控制 What needs to be controlled 对于产品和过程来说哪些是关键的？ What is critical in the product the process 怎样来控制这些 How to control these things If DFMEA does not exist, the team must have a meeting with the Design Engineer - using the CRT approach. 如果没有DFMEA，供应商需要和福特设计工程师确定关键特性和显著特性的清单。 For parts with CC, PFMEAs need to get Ford Engineering STA Approval. 对有关键特性的零件，PFMEA要获得福特PD和STA的批准。 Characteristic traceability is required from the DFMEA through the PFMEA to the Control Plan (Supp.K). 要保证特殊特性在各个文件中的一致性。 Error Proving list is one output of PFMEA. 防错清单是PFMEA的一个重要输出。 PFMEA is living document. (8D, SREA…) PFMEA要不断更新。 对过程按从开始到结束的逻辑顺序 Documenting the logical order of processes, start to finish 说明产品特性及过程参数 Specify product characteristics and process parameters 对什么进行控制及怎样控制 What to control how 何时进行控制及控制程度 When to control how much 如遇故障，下步需做什么 What to do, if all failed CC/SC list is properly cascaded in to CP. 控制计划要体现对特殊特性的有效控制。 Incoming Inspection is the 1st part of CP. 来料检验是控制计划的第一部分。 The Reaction Plan should be evaluated for effectiveness and use. 评估应变计划以验证其有效性