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出口活套段 出口活套被用来处理因出口段分卷引起的降速。出口活套也采用与入口活套相同的上辊移动的方法。将上辊移动到下辊的位置进行穿带，消除了在穿带时因爬高带来的危险。 扑誓盯背骸岭陌剩蹋笔创钎扩亲椽甸阿砒剑传燃链尾聪缔寒恒柿屹枝撂朝电镀锡-李小奎电镀锡-李小奎 出口段 从出口活套出来的钢卷由出口剪进行分卷，并在卷取机上卷取。重新卷取的钢卷由钢卷小车运送到鞍座上。卷取的两套系统包括：卷取机转向夹送辊、穿带传输机、卷取机、皮带助卷机、出口钢卷小车和出口钢卷鞍座。 疫舷儒蒜曾杨蚊欢吱撂瑶募匠茬拨谁富将寇尤种箍荫切肩陈臂俭滴等束神电镀锡-李小奎电镀锡-李小奎 机组的主要参数 机组速度： 入口段：360m/min 工艺段：300m/min 出口段：360m/min 带钢厚度：0.15mm-0.55mm; 带钢宽带：750mm-1050mm; 钢卷内径： Φ420mm（可增径Φ508mm） 钢卷外径： Φ2000mm(最大) Φ900mm(最小) 钢卷重量： Max.23吨 广认北欣涪煤尾料仍两挚醋痔嘱盟庭阅嘲供卯澡叮丹贷厕鞋昧喻趣胖个溢电镀锡-李小奎电镀锡-李小奎 工艺流程图 开卷机－No.1夹送辊－切头剪－焊机－No.2夹送辊－No.1纠偏辊－No.3夹送辊－圆盘剪－压毛刺机－压毛刺转向辊－No.1张力辊－入口活套－No.2纠偏辊－No.3纠偏辊－No.2张力辊－化脱槽－电脱槽－刷洗槽－碱冲洗槽－No.1热风干燥机－No.4纠偏辊－No.3张力辊－拉矫机－No.4张力辊－酸洗槽－酸冲洗槽－电镀槽－回收槽－助熔槽－No.2热风干燥机－No.5纠偏辊－电阻软熔+感应软熔－淬水－钝化槽－钝化冲洗槽－No.3热风干燥机－涂油机－No.5张力辊－出口活套－No.6纠偏辊－检查室－No.6张力辊－夹送辊－出口剪切－卷取机 菏九垂阂布砍法流浸翌邵抛茂瞥契寓云吾虽译炕贝轴鸵勤沟玻摧娱赠苔职电镀锡-李小奎电镀锡-李小奎 三 机组特点 本机组借鉴了宝钢1420、宝钢冷轧薄板厂、梅钢冷轧厂、中粤浦项马口铁等国内各高速机组生产线的优点，并根据我公司设计的150m/min、220m/min、300m/min等各种不同速度生产线的实际使用情况进行了优化设计，使产品质量、能耗比、操作便利性达到最佳，更加适应民营企业的特点。 久婚艰观掸撩屏入溃鳃蒜煮极削婿忱俭沿奎割举除清苍东裴立眠廊鲁志卸电镀锡-李小奎电镀锡-李小奎 软熔工艺 软熔的目的是使带钢加热到锡的熔点232℃以上，镀锡层瞬间熔化，由此获得光亮的无针孔的锡层。在锡层与带钢之间生成FeSn2合金层，既提高了镀锡层的结合力，又增强了镀锡板的防腐能力。软熔过程生成的FeSn2合金层厚度为0.4—0.8g/m2，合金层中Fe含量80.95％，软熔温度为232—300°C，合金层厚度与软熔最高温度和持续时间成正比。 砖测模朗嘘迁赛恢备吴科踊堪伏芒姚像跋誓爆泰疫寥采钓朵努炎搁悸讶针电镀锡-李小奎电镀锡-李小奎 软熔工艺 软熔工艺如果加热时间过长，温度过高，会使镀锡板上生成氧化亚锡，降低镀锡带钢表面质量，还会影响到板形，往往采用感应软熔与电阻软熔配合使用。电阻软熔做基础加温，即加温到锡的熔点232℃下某点（如200℃），由感应式加热快速升温到锡熔点以上。 匝昏蛛舆篙谆牡腰寸沿耶倪叭货册患胆枉醇铝拔啮翟猖绽供锹贞佰陀宁且电镀锡-李小奎电镀锡-李小奎 加热软熔形式 电阻加热 感应加热 两者 联合加热 踞妒明杨恍敲少盘净宙脸剃蝶孕砒癣育扑口摹萌楔险登郴返别朝帜灰傲涣电镀锡-李小奎电镀锡-李小奎 电阻软熔 电阻软熔装置大部分采用电阻加热由导电辊、马弗炉和水淬槽组成。F型法，带钢在2个导电辊之间加热，镀锡层被瞬时熔化，在钢基板表面生成一层很薄的铁锡合金，形成光亮的表面。软熔时间仅需几秒钟，温度只需稍微超过锡的熔点，锡层软熔后立即在50～80℃水淬槽中冷却 收眠报茬消孩枯渍行栏乌抓忧垄箭碍堤赖惩劲干璃千卫裤绦眨铅粕污圈岭电镀锡-李小奎电镀锡-李小奎 带钢加热 利用带钢的电阻性能，在带钢上加交流电加热方式称为电阻软熔。其缺点是：速度慢，效率低，由于带钢与导电辊接触，易烧辊，生产成本高，采用高频感应加热方式使镀锡板锡层再熔化称为感应软熔或感应软熔加热。感应软熔的优点是加热速度快、非接触、产品质量可控。由于带钢不接触导电辊,因而不会产生电阻软熔时容易出现的电弧烧点等表面缺陷,同时由于感应软熔的加热速度很快,有利于减少锡层的氧化,从而增加了镀锡板的整体耐蚀性。其缺点是加热的效率比电阻软熔低，高频、大功率使用时，电子功率器件的成本高，调试困难，在中低速生产线