筏板大体积方案.docVIP

大体积砼施工方案 一、工程概况： 本工程为G2#楼建筑总面积为12732㎡。建筑层数为地下1层，地上11层。建筑高度41.15m。建筑结构类型为钢筋混凝土剪力墙。 基础设计为承台式筏形基础。砼强度等级C30微膨胀砼，基础砼掺入8%高效微膨胀剂，加强带掺入12%微膨胀剂WG-HA1。砼抗渗等级S6。 基础平面尺寸80.72×17.6m，筏板厚350mm，砼总工程量约800m3。局部设置承台，承台尺寸有36.97×17.6 m、4.2×3.2m、等数种，厚度有900mm和800mm。基础设置承台梁800×800mm 、1000×800mm 、1500×800mm、2050×800mm 、1350（1300）×2150mm、600（550）×2450mm，裙房柱下承台之间设有拉梁300×500㎜。 根据相关规定，该基础为大体积混凝土，施工按照大体积混凝土组织施工。 筏板钢筋为16@150双层双向, 筏板钢筋为双层双向，承台钢筋分双层双向22@130（120），主筋为 = 3 \* ROMAN Ⅱ级钢。 原图纸设计，基础及地下室设有2条加强膨胀后浇带。经设计单位确认，地下室砼掺入8%高效微膨胀剂，加强带掺入12%微膨胀剂WG-HA1，2条加强膨胀后浇带予以取消，可以一次浇筑。 二、施工难点及特点： 1、暗柱剪力墙插筋量大，结构复杂，施工中必须采取有效措施确保插筋位置数量规格定位固定等的准确。 2、所有的梁均为上反粱，支模加固及砼浇筑有一定难度。 3、地下室为抗渗砼C30、S6，施工缝处理必须作为一个重点控制。 5、电梯井及积水坑的砼浇筑必须考虑合理的方案。 6、筏板底防水已经做完，施工时应做好对防水的成品保护。 7、根据安排，施工顺序为 西→东。 8、基坑为深基坑，且未支护，施工中必须切实注意基坑边坡稳定及其他安全防护问题。 9、筏板、承台面积较大，且有较多上反梁，截面变化处易出现应力集中，产生裂缝，施工中应做好测温及养护。 三、施工条件： １、上道工序验收完毕，并办好移交手续。 ２、测量放线完毕，经闭合验证，监理验收手续齐全。 ３、人员、机具、材料准备充分，与相关方的协调工作准备充分。 ４、制定并做好应急措施，搞好相应的环境及职业健康安全管理措施。 5、 浇筑砼前，模板、钢筋、予埋件、线管等全部施工完毕，报监理验收合格，办完验检手续，下达砼浇筑令； 6、 浇筑砼用的架子及满堂架工作面已搭设完毕。 7、 垫层表面的垃圾等已清理干净，马蹬已垫好，垫层已浇水湿润。 四、施工方案： １、总体进度按照月进度计划安排，45天必须完成地下室全部施工内容。 ２、施工顺序为西→东,浇筑时采用密目钢板网分割封堵原设计后浇加强带，按照要求采用掺入12%微膨胀剂的微膨胀砼，进行同时浇筑。 ３、模板全部采用木模板，搭设满堂架，浇筑砼前对木模支撑进行检查加固。 ４、砼为尧柏商品砼，浇筑因现场限制，采用1台37M混凝土泵车，置于东西面路上，砼由远至近分段施工，加强带处及时通知商混厂家，浇筑微膨胀混凝土。 ７、标高控制，施工前按照三方认可的标高基准点在钢筋上及钢管上打上标高，找平时拉线为准。 ８、承台施工中采用90cm、55㎝、20㎝长钢管按照测温要求在规定位置埋置测温孔。施工完成后及时养护并在测温孔注水进行测温。 埋置测温孔位置要求：距离构件边不小于0.5m，测温孔距离不大于6m，分布均匀，有代表性，且不影响其他工序施工。 五、砼施工方法： 1、施工准备 1.1机具与机械准备 1.1.1主要机具：现场泵车2台，50振捣棒6根（其中2根备用），30振动棒2根。木抹子、铁抹子、刮杠、水管、线绳等准备充足，满足施工要求 1.1.2 机械布置 由于本工程现场场地狭小，只有一条道路可供泵车运输使用，故在K1基坑东西两岸现场上各布置1台泵车。同时要求、商砼厂家还必须备用泵车一台，临时备用。 泵车安装到位，所有机械应调试运转正常，确保砼能连续施工。 1.2、原材料选用 水泥：采用尧柏牌P.O32.5R硅酸盐水泥，要求商混站一次备足用量。 粗骨料：采用泾河5-31.5mm碎石，应采用连续级配，针片状颗粒含量＜10％。 细骨料：采用霸河中沙，含泥量＜3％。 其它如：粉煤灰、减水剂、膨胀剂、泵送剂等外掺料必须为正规厂家生产，并具有检验合格证。 1.3、砼配合比及砼性能要求 1.3.1 砼配合比必须先进行试配，并且试配至少2种方案，待7d试压后，根据试块强度择优选取一种最佳砼配合比。砼配合比确定后，在施工过程中根据施工情况及时调整，确保砼施工质量。 1.3.2砼性能要求： 入泵坍落度：16±2cm 混凝土的初凝时间为8小时 力学性能：按国标要求制作养护试件，并进行养护，60天强度及抗渗性能满足设计要求 施工性能：满足泵送及浇筑施工要求 泵送砼的水灰比宜为