粗苯操作规.docVIP

粗苯系统操作规程 序号 主要控制参数 控制范围 最佳值 测量方式 1 终冷塔阻力 ≤1500Pa 仪表测定 2 终冷塔出口煤气温度 25-27℃ 仪表测定 3 入洗苯塔贫油温度 28-30℃ 仪表测定 4 轻苯干点℃ ≤150℃ 化验分析 5 塔后含苯 ≤4g/m3 化验分析 6 脱苯塔塔顶温度 73-76℃ 仪表测定 7 脱苯塔塔底温度 165-185℃ 仪表测定 8 脱苯塔塔顶压力 ≤10kPa 仪表测定 9 脱苯塔塔底压力 ≤50kPa 仪表测定 10 脱苯塔富油装入口温度 180-190℃ 仪表测定 11 脱苯塔塔顶回流量 9-12m3/h 仪表测定 12 管式炉炉膛温度 ≤600℃ 仪表测定 13 管式炉出口过热蒸汽温度 500-600℃ 仪表测定 化产操作规程 003粗苯系统 01工艺概要 1. 工艺概要： 从硫铵系统出来的煤气，进入终冷塔分二段在填料表面与喷洒液接触而冷却，下段喷洒液从塔中部进入，与煤气逆向接触，煤气被冷却后进入终冷塔上段；喷洒液温度升至约45℃，经螺板换热器与循环水换热，冷却到约32-38℃后进入终冷塔循环使用。上段喷洒液从塔顶部进入，煤气被冷却到25-27℃后送至洗苯塔。喷洒温度升至约31℃后，经螺板换热器与低温水换热，冷却到约24-31℃后进入终冷塔循环使用。终冷塔排出的冷凝液送蒸氨塔原料氨水槽。 从终冷塔出来的煤气进入洗苯塔，经贫油洗涤脱除粗苯后送往脱硫脱氰系统。塔底富油由泵送至粗苯蒸馏系统脱苯后循环使用。 用泵抽取富油槽内富油，依次经过油汽换热器、贫富油换热器后，进入管式炉，将富油加热到180-190℃，加热后的富油，通过脱苯塔第16层塔盘处，进入脱苯塔进行蒸馏脱苯。 塔顶出来的轻苯蒸汽经轻苯冷凝冷却器冷却后进入油水分离器。分离出的轻苯至回流槽，一部分用于打回流，一部分满流到轻苯中间罐。分离出的分离水进入控制分离器后分离出油后流入地下槽，地下放空槽的水泵入上段冷凝液泵前补充终冷冷凝液。 脱苯塔底的热贫油，经热贫油泵送至贫富油换热器进行换热后，再集资进入一、二段贫油冷却器，冷却到28℃后送往洗苯塔进行洗苯。 为提高蒸馏效果，获得多种产品，在脱苯塔第25、27、29、31、33层塔盘引出萘油侧线，采出温度为150-160℃，在35、37、39、41、43层塔盘引出重质苯，采出温度为130-140℃(共55层塔板)。采出的重苯与萘油汇入残渣油槽与残渣油一起泵入焦油氨水分离槽。 过热蒸汽经管式炉加热后进入再生器底部，与贫油逆向直接接触，形成约185℃的混合汽从再生器顶部进入脱苯塔底部。再生器内残渣定期排入残渣槽，集中后送往焦油氨水分离槽。 化产操作规程 003粗苯系统 02设计资料 2.设计资料 2.1 处理能力： 规模 工序 一座焦炉 粗苯吸收 煤气65000m3/h 粗苯蒸馏 富油115-125m3/h 2.2 生产周期：365天/年 (说明：当某一设备发生故障时，一般开启备用设备，故障设备要立即抢修)。 2.3 原料产品的质量标准 2.3.1洗油(采用中质洗油)质量标准 项目 密度g/cm3 水分 E50 含萘 % 初馏点℃ 270 ℃前馏出量，v% 300 ℃前馏出量，v% 15℃结晶物 指标 1.02~1.05 ＜1% 1.5 ＜5 240~250 ≥80 ≥95 无 2.4 煤气质量 2.4.1洗苯塔后煤气含苯≤4g/m3 化产操作规程 003粗苯系统 03质量标准 3. 质量标准 3.1煤气质量指标 项目 单位 指标 洗苯塔出口煤气苯含量 g/m3 ≤4.0 3.2轻苯质量指标（YB/T 5022--93） 项目 密度 干点 指标 0.87-0.88g/mL ≤150℃ 化产操作规程 003粗苯系统 04、05岗位技术、操作技术指标 4.终冷洗苯岗位技术指标: 4.1产品质量标准 塔后煤气含苯≤4g/Nm3 富油含苯1-3% 贫油含苯≤0.5% 4.2温度 终冷塔前煤气温度≤55-60℃ 入工序低温水温度16-18℃ 入工序循环水温度28-35℃ 终冷器后煤气温度25-27℃ 入洗苯塔贫油温度28-30℃ 洗油温度比入塔煤气温度高2-3℃(夏季)/ 4-5℃(冬季) 电机温升≤45℃ 4.3流量 洗油循环量115-125 m3/h 4.4压力 终冷塔阻力≤1500Pa 洗苯塔阻力≤1500Pa 入工序低温水压力≥0.3MPa 入工序循环水压力≥0.35MPa 5.操作技术指标: 油汽换热器后富油温度：55-65℃ 贫富油换热器后富油温度：130-140℃ 贫富油换热器后贫油温度：80-90℃ 管式炉加热后富油温度：180-190℃ 脱苯塔顶部温度：73-76℃ 化产操作规程 003粗苯系统 04、05岗位技术、操作技术指标 脱苯塔底部贫