热风伴随、穿透式高效籽棉清理机.docVIP

热风伴随、穿透式高效籽棉烘干清理机的设计 王泽武 【郑州棉麻工程技术设计研究所,河南 郑州450004】 摘要：若机采棉生产线中的籽棉清理机具有烘干功能。籽棉在清理时烘干，烘干时清理，使籽棉能在开松、翻滚时受热均匀并及早落杂；烘干、开松、清理互相促进达到事半功倍的效果，这样效率会超过顺序配置烘干机+清理机的效果，达到高效的可能。在生产线中减少刺辊对籽棉的打击次数是减少纤维长度的变短、损伤，减少索丝、疵点、短纤维含量，保持棉纤维原生品质的主要手段。若机采棉生产线中的籽棉清理机具同时具有烘干和清理的高效功能，在生产线中可减少普通倾斜式籽棉清理机的配置，减少刺钉辊筒的数量以降低对籽棉纤维质量的不良影响。 关键词：烘干 清理 热风穿透 机采棉 高效 设计 1 问题的提出 机采棉比手采棉具有高效、低成本、高收益的显著优势。机采棉和手采棉生产线的最主要工艺区别是对籽棉和皮棉增加了烘干和清理的次数，在过度干燥的情况下还需要增加加湿工艺。目前，新疆发展机采棉生产的势头强劲，机采棉加工技术也在新疆棉区得到迅速推广。 在初步掌握机采棉加工技术后，对机采棉籽棉如何保持棉纤维原生品质成为棉花加工关键技术瓶颈。保持棉纤维原生品质要通过对棉花加工过程中影响棉纤维原生品质的关键环节进行研究，减少棉纤维损伤、疵点和短纤维率，降低棉花中的杂质含量，有效保护棉花资源，最大限度地提高棉花资源的使用价值和经济效益。保持棉纤维原生品质最终需通过对棉花加工过程中影响棉纤维原生品质的籽棉干燥、籽棉清理、轧花、皮棉清理环节进行系统研究开发和技术创新，通过实现棉花精细化加工，减少加工过程对棉纤维原生品质的损伤，提高棉花加工质量，降低纺织用棉成本。 机采棉的含杂量与含水率远大于手摘棉，在籽棉纤维品质上也稍逊色于手摘棉。由于机采棉的这些特点，人们认识到机采棉的籽棉烘干和清理工艺的合理与否，设备本身性能的优劣及配置的合理与否，将直接影响到棉纤维原生品质。对机采籽棉的烘干与清理工艺的研究与相应新型设备的开发也将是目前任重道远且急迫的任务。 2目前机采棉的烘干与清理工艺 2．1目前机采棉的烘干工艺 图1 机采棉轧花工艺流程图阀 7.提 1.通大气阀 2.重杂物分离器 3.籽棉分离器 4. 籽棉自控箱5.搁板增热式烘干机 6.倾斜式籽棉清理机7.提净式籽棉清铃机 8.搁板增热式烘干机 9.倾斜式籽棉清理机10.倾斜回收式籽棉清理机 11.配棉绞龙 12.轧花机 13.气流式皮清机14.锯齿式皮棉清理机15.集棉机 16.皮棉滑道 17.打包机 18.棉包输送系统 由于机采棉的含杂量与含水率远大于手采棉，机采棉加工工艺中的籽棉烘干环节是非常关键的。轧花过程中对籽棉的回潮率非常敏感，回潮率的增大会导致轧花困难，产量降低。应用烘干，就是为了控制付轧籽棉的回潮率。烘干过的棉花加工成皮棉后外观形态非常好，色泽、手感等主观因素表现较好，较易升级。但过度的烘干会使棉纤维低水分，在纤维体积、比重、摩擦系数、导电性、弹性、强度、色泽等方面也会发生一系列变化。这些变化均可直接或间接影响轧花工艺的正常运行和皮棉质量。 如图1是目前最广泛应用的机采棉轧花工艺流程，籽棉经通大气阀1、重杂物分离器2、籽棉分离器3和籽棉自控箱4进入脉冲－隔板增热式烘干机5进行第一道烘干。由于机采籽棉中的杂质与水分含量较大，杂质与纤维通过水的作用粘结力较强，将籽棉尽早的烘干利于清理杂质。被初步烘干的籽棉进入倾斜式籽棉清理机6、提净式籽棉清铃机7进行清理，烘干气体带走籽棉中的部分水分通过尘笼脱离籽棉排入沙克龙。货场籽棉在垛位的不同位置，或放置的时间长短等多种原因导致长时间进入生产线的籽棉含水量差异较大。在进行初步烘干后，籽棉含水量长片段虽还是类似进口的上下浮动，但上下波动幅度趋于平缓。头道的烘干还达不到轧花机所适合的7%--9%的水分，此时籽棉被第二次烘干，通过二次烘干使籽棉长片段含水均匀，通过进一步清理后稳定的喂给轧花机12。 烘干时间越长、烘干温度越高，烘干效率就越高。但是，现有籽棉干燥系统（如图1）烘干时间越长，系统风运路程越长，风运阻力也就越大；同时塔体表面积增大，散热就越多，结果是耗费电能及热能也越多，成本增大。若减少烘干时间并达到烘干的效果则只有提高烘干的温度，现有籽棉干燥系统工作温度高时（大于120℃）会损伤甚至破坏棉纤维原生蜡质层，导致棉花可纺性差。 所以研究保持蜡质层不被破坏的中低温（85℃～100℃）干燥技术及新型烘干设备是当务之急。 2．2目前机采棉的清理工艺 如图1，很明显，机采棉比手采棉增加了籽棉预清理系统。一般的是增加了倾斜式籽棉清理机6和提净式籽棉清铃机7的应用。倾斜式籽棉清理机6与手采棉中的倾斜式籽棉清理机是完全一样的；针对机采棉铃壳较多的情况，在籽棉预处理系统中特