第4章生产计划与控制之二.ppt

生产物流之二 生产物流的计划与控制 一、生产物流计划与控制的基础知识 二、基于ERP的生产物流计划与控制 三、基于JIT的生产物流运营方式 四、基于TOC的生产物流运营方式 一、生产物流计划与控制的基础知识 1、企业的生产计划系统 2、生产计划与生产物流计划 3、生产物流计划的执行和控制 4、生产物流控制的原理 1、企业的生产计划系统 企业在开始生产之前，先要做一个生产计划，并以此为基础编制详细的生产作业计划，两者共同构成企业的生产计划系统。 （1）企业的生产计划：根据市场实际需求（或市场预测）确定的以生产产品的品种、数量、质量、交货期等指标形式表现的生产活动方案。它为整个企业规定了在较长时间内的生产活动的总体安排。 （2）生产作业计划：是生产计划的执行计划，它规定了企业各个部门在每一个较短的时间段内的生产活动的具体安排。 2、生产计划与生产物流计划 生产物流计划的任务 （1）保证生产计划的完成 （2）为均衡生产创造条件 （3）加强在制品管理，缩短生产周期 3、生产物流计划的执行和控制 生产物流控制的内容包括： （1）进度控制 （2）在制品管理 （3）偏差的测定及纠正 计划执行和控制的目的就在于如何根据生产的节奏，在正确的时间，将恰当的物料送达恰当的工位。或者找出不能按时完成物流计划的原因，采取相应的措施。 生产物流计划和生产物流控制的关系： 4、生产物流控制的原理 生产管理的两种理念同样适用于生产物流的控制过程： （1）推进型控制 （2）拉动型控制 （1）推进型物流控制原理 推进型物流控制的原理是：根据最终产品的物流需求结构，计算出各生产工序的物流需求量，在考虑各生产工序的生产提前期之后，向各工序发出物流指令。 （MRP的实质上就是推进型控制） 基本思想 生产的目标应是围绕物料转化组织制造资源，即在计算机、通讯技术手段的控制方法下，制定和调节产品需求预测、主生产计划、物料需求计划、能力需求计划、物料采购计划、生产成本核算等，信息流往返于每道工序、车间，而生产物流要严格按照反工艺顺序确定的物料需要数量、需要时间，从前道工序“推进”到后道工序或下游车间，而不管后道工序或下游车间当时是否需要。 该模式下物流管理的特点 在管理手段上大量运用计算机管理； 在生产物流方式上以零件为中心，强调严格执行计划，维持一定量的在制品库存； 在生产物流计划编制和控制上，以零件需求为依据，计算机编制主生产计划、物料需求计划、生产作业计划。执行中，以计划为中心，工作重点在管理部门。 （2）拉动型物流控制原理 拉动型物流控制的原理是：根据最终产品的物流需求结构，计算出最后工序的物流需求量，根据最后工序的物流需求量，向前一工序提出物流供应要求，以此类推，各生产工序都要接受它的后工序的物流需求。 （“Kanban”实质上就是拉动型控制） 某企业拉动型物流控制原理图 结论：拉动控制原理的特点是分散控制，每一分散控制的目标是满足局部需求，所有的局部控制的目的是使本阶段达到最优。 基本思想 强调物流的同步管理 在必要的时间将必要数量的物料送到必要的地点 必要的生产工具、设备、器具要按工位排放挂牌明示，以保持现场无杂物。 从最终市场需求出发，每道工序、每个车间都按照当时的内部订单需要由看板方式向各前道工序、上游车间下达生产指令：前道工序、上游车间只生产后道工序、下游车间所需要的数量。 实际中，往往是两种方法结合使用，即用MRP智能系统，求得各生产工序的物流需求量，物流供应者按其需求量准备物流能力；具体的运作中，不可控因素随时可见，电子看板则即时将包括不可控因素在内的具体物流需求量传递给上一工序，物流供应者则实施JIT 配送。 好物流计划是物流有效控制的基础，而要控制好生产过程的物流，不仅与生产线上作业流程安排的科学性有关，更要了解企业生产过程中的材料需求计划，要掌握JIT配送的实质。 二、 基于ERP的生产物流计划与控制 （一）从MRP—MRPⅡ—ERP （二）MRP的生产物流控制 （三）MRPⅡ中的生产物流管理 （四）ERP与生产物流控制 （一）从MRP—MRPⅡ—ERP 企业资源计划的概念是90年代初由Gartner Group Inc.公司提出的，它的发展经历了从60年代的MRP到70年代的闭环MRP，再到80年代的MRPII，最后发展为90年代的ERP。 定货点法 定货点法——假设分析 缺点：1）时间不定，编制计划困难； 2）不能突出重点物资管理； 3）不适应需求量变化大的物资； 4）不能多种物资合并订购。 2、MRP的产生： 物料需求计划是确定各类物料的需求时间、需求数量和投产顺序的生产文件。那么，怎样才能在需