煤磨工艺控制.doc

转子秤在煤粉计量中的应用 　　回转窑和分解炉的喂煤对于水泥厂的烧成系统至关重要。喂煤量不稳定，可造成预热器结皮、堵塞，甚至造成停窑事故，直接影响窑的运转率和台时产量，进而影响工厂的经济效益。 　　煤粉流动性好，尤其在充气的情况下，具有流态化性能，但若水分含量高，或积压存放时间较长，又可能出现粘结，因而煤粉不仅会涌料而且会棚仓，十分难于控制。另外，煤粉容重小，在相同体积下重量轻，因而在小流量的情况下，可检测到的重量信号往往较小，给准确计量带来困难。 　　鉴于以上特性，一个好的煤粉计量控制系统必须具备以下功能： 　　1．喂煤均匀，密封性好，可靠，既能防止冲煤，又能防止煤粉棚仓，受控性能好。 　　2．计量装置灵敏度要高，抗干扰性能强，既能检测小流量时信号的变化，又能不易受外界干扰的影响，使短期精度和长期精度都较高，长期稳定性要好。 　　3．计量控制范围要宽，既能满足开窑时用煤量较少的要求，又能满足正常时和大煤量时的需要，可方便地大范围改变喂煤量，而不降低计量精度。 　　4．自动化程度要高，功能强，适应现代化大中型水泥厂的自动控制要求。 　　针对煤粉的特性和喂煤的要求，合肥院金山科技实业公司在消化吸收国外同类产品先进技术的基础上，结合自己在煤粉流量控制应用方面的多年实践经验，研制开发了新一代稳定可靠的“SPF转子秤煤粉计量控制系统”。该系统2002年12月通过安徽省科技厅主持的专家技术鉴定，鉴定结论为：转子秤煤粉计量控制系统采用多层多分格式结构，密封性能好，可有效地防止煤粉冲料、喂煤稳定。设计的刀口支撑结构，具有灵敏度高，适应高粉尘环境的特点。系统软件采用双回路前馈调节、有效地抑制了系统的扰动，增强了系统的鲁棒性。结构合理、技术先进、系统运行稳定、操作简便，对计量倾泻性细粉物料有良好的适应性。经国内外多家水泥厂实际使用证明，转子秤的计量精度为±0．5％，系统控制精度优于±1．0％，能长期稳定地运行。经安徽省科技情报研究所国际联机检索和专家讨论认为，系统的主要技术指标达到国内领先水平，并与国际同类系统的先进水平相当。转子秤煤粉计量控制系统的研制成功，为我国建材、冶金、电力系统提供了一种性能价格比高的粉体物料定量喂料和计量装置，具有明显的经济效益，可作为定型产品推广应用。 　　到目前为止，SPF转子秤煤粉计量控制系统已在黑龙江、辽宁、甘肃、宁夏、内蒙、山西、北京、天津、陕西、河南、山东、安徽、江苏、浙江、福建、广东、云南、贵州、泰国、越南、缅甸等国内外几十家水泥厂得到应用。由于应用效果好，其中浙江虎山集团江山水泥厂，陕西歧星水泥厂先后各采用6套，兰州窑街水泥厂先后共采用4套，取得了较好的应用效果。现将该系统的性能、原理及应用效果介绍如下： SPF煤粉计量控制系统 1 SPF系统组成 　　SPF煤粉计量控制系统由煤粉称重仓、仓重传感器、螺旋闸门、FR粉体喂料机、金属补偿器、RWF转子称重喂料机、均压仓、螺旋输送泵和SPF—PLC控制系统组成，如图。 1．2 SPF系统工作原理 　　称重仓中的煤粉由FR喂料机均匀稳定地喂入RWF转子称重喂料机。进入RWF转子称重喂料机的煤粉由转子从进料口带至出料口并喂入螺旋输送泵。特殊设计的机构使得荷重传感器能准确的测出RWF圆盘体中煤粉的重量，并输出重量信号，该信号与转子的转速信号经控制系统处理运算得到煤粉的实际流量，通过调节转子的转速，实现煤粉的定量给料。FR喂料机的转速跟踪RWF转子的转速同步调节，保证系统稳定、准确运行。 上述过程中信号测量、运算处理、控制调节等，均由SPF—PLC控制系统完成。 1．3 SPF系统主要功能 　　a．实现对煤粉连续输送与均匀稳定的喂料。 　　b．实现对煤粉流量的计量——准确测出瞬时流量、累计流量。 　　c．实现对煤粉的流量控制一—定量给料。 1．4 SPF系统主要技术指标 　　a。转子秤计量精度：±0．5％ 　　b．系统控制精度：±1．0％ 　　c．喂料能力：1—30m3／h，5—70m3／h 1．5 SPF系统的特点 　　a．系统设预给料和计量装置，流程密闭，并考虑了气流的排出通道。预给料机采用回转型、多分格、带搅拌、多层式结构，可有效地消除仓压的影响，防止冲料；搅拌装置可防止物料架桥、堵塞，使物料始终处于松散状态，保持一定密度；多分格结构保证喂料均匀，受控性好。喂料量的大小，可通过主变频调速改变电机转速来实现，并与转子秤同步调节。 　　b．煤粉转子秤采用刀口支承、轮辐式转子，灵敏度高，物料自由下落工作方式，变频调速，脉冲测速，密封性能好，喂料均匀，不冲料，计量精度为±0．5％。 　　c．转子秤是直接测量转子内物料的质量，它实际上是一个称重喂料装置，而不像粉体物料流量计间接地测量其所产生的反作用力。因而在转子旋转过程中即可测出物料的波动或填充率的