0103-土方回填.docVIP

中铁三局集团建安公司施工工艺标准 QB/SJ－SG0103－2005 土方回填 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 1 适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑场地、基坑（槽）和管沟、室外散水等回填土工程。 2 施工准备 2.1 材料准备 2.1.1 土料。宜优先利用基坑（槽）中挖出的原土，并清除其中有机杂质和粒径大于50mm的颗粒，含水量应符合要求。 2.1.2 石屑。不含有机杂质，粒径不大于50mm。 2.1.3 粘性土。含水量符合压实要求，可用作各层填料。 2.1.4 碎石类土、砂土和爆破石渣。其最大块粒径不得超过每层铺垫厚度的2/3，可用作表层以下填料。 2.1.5 碎块草皮和有机质含量不大于8%的土。仅可用于无压实要求的填方。 2.1.6 淤泥和淤泥质土。一般不能用作土料。 2.2 机械准备 2.2.1 人工回填主要机具设备有：铁锹、手推车、木夯、蛙式打夯机、筛子、喷壶等。 2.2.2 机械回填主要机具设备有：推土机、铲运机、汽车、光碾压路机、羊足碾、平碾、平板振动器等。 2.3 作业条件 2.3.1 土方回填土前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。如在耕植土或松土上填方，应在基底压实后再进行。 2.3.2 施工完地面以下基础、构筑物、防水层、保护层、管道（经试水合格），填写好地面以下工程的隐蔽工程记录，并经质量检查验收、签证认可。混凝土或砌筑砂浆应达到规定强度。 2.3.3 大型土方回填，应根据工程规模、特点、填料种类、设计对压实系数的要求、施工机具设备条件等，通过试验确定填料含水量控制范围，每层铺土厚度和打夯或压实遍数等施工参数。 2.3.4 做好水平高程的测设，基坑（槽）或沟、坡边上每隔3m打入水平木桩，室内和散水的边墙上，做好水平标记。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 基坑（槽）或管沟基底处理 → 分层回填夯实 → 取样试验 3.2 填土前应检验其土料、含水量是否在控制范围内。土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。如土料过干（或为砂土、碎石类土）时，则应预先洒水润湿，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。各种压实机具的压实影响深度与土的性质、含水量和压实遍数有关，回填土的最优含水量和最大干密度，应按设计要求经试验确定，其参考数值见表3.2。 表3.2 土的最优含水量和最大干密度参考表 项次 土的种类 变 动 范 围 项次 土的种类 变 动 范 围 最优含水量（%）（重量比） 最大干密度 （t/m3） 最优含水量（%）（重量比） 最大干密度 （t/m3） 1 2 砂土 粘土 8～12 19～23 1.80～1.88 1.58～1.70 3 4 粉质粘土 粉 土 12～15 16～22 1.85～1.95 1.61～1.80 注1：表中土的最大干密度应以现场实际达到的数字为准。 注2：一般性的回填可不作此项测定。 3.3 分层回填夯实 3.3.1 回填土应分层摊铺和夯压实，每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能而定。一般铺土厚度应小于压实机械压实的作用深度，应能使土方压实而机械的功耗最少。通常应进行现场夯（压）实试验确定。常用夯（压）实工具机械每层最大铺土厚度和所需要的夯（压）实遍数参考数值见表3.3.1。 表3.3.1 填方每层铺土厚度和压实遍数 压 实 机 具 每层铺土厚度（mm） 每层压实遍数（遍） 压 实 机 具 每层铺土厚度（mm） 每层压实遍数（遍） 平碾（8～12t） 250～300 6～8 振动压路机（2t，振动力98kN） 120～150 10 羊足碾（5～16t） 200～350 8～16 推土机 200～300 6～8 蛙式打夯机（200kg） 200～250 3～4 拖拉机 200～300 8～16 振动碾（8～15t） 60～130 6～8 人工打夯 不大于200 3～4 柴油打夯机 200～250 3～4注：人工打夯时，土块粒径不应大于5cm。 3.3.2 填方应在边缘设一定坡度，以保持填方的稳定。填方的边坡坡度根据填方高度、土的种类和其重要性，在设计中加以规定，当无规定时，可按表3.3.2采用。 3.3.3 填方应从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯（压）实。底层如为耕土或松土时，应先夯实，然后再全面填筑。在水田、沟渠或地塘上填方，应先排水疏干，挖去淤泥，换填砂砾或抛填块石等压实后再行填土。 3.3.4 深浅坑（槽）相连时，应先填深坑（槽），相平后与浅坑全面分层填夯。如分段填筑，交接填成