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年产5000万块蒸压尾矿灰砂砖生产线 技术方案 1. 产品纲领 l.1产品名称：蒸压尾矿灰砂砖 1.2生产规模：年产5000万块蒸压尾矿灰砂砖 1.3产品规格： 1.3.1标准砖：240 mm×115 mm×53mm，孔洞率0％，强度等级20.0MPa 1.3.2普通空心砖： 240 mm×115 mm×90mm，孔洞率2 5％，强度等级15.0MPa240 mm×115 mm×115mm，孔洞率2 5％，强度等级15.0MPa 2.质量标准 产品执行建材行业国家标准GB11945-1999《蒸压灰砂砖》。 3．原材料要求 3.1 尾矿：Sio2含量不低于45%，细度小于200目。天然核放射性原素镭-226、钾-40的放射性比活度同时满足IRB1.0和Ir1.0.， 3.2 砂：应符合JC/T622-1996《硅酸盐建筑制品用砂》标准，要求中、粗、细砂自然级配，无杂物。 3.3生石灰：应符合JC/T621-1996《硅酸盐建筑制品用生石灰》标准，CaO+MgO≥75% MgO≤5％ C02≤5％4.原料配比、主要原材料消耗量及贮存期 ‘ 4.1主要原材料配比 尾矿 ：砂：生石灰=65：20：11 以上配比随产品强度等级及原材料实际情况可进行调整。 4.2主要原材料消耗量 序号 原材料名称 小时用量（t） 班用量（t） 日用量（t） 年用量（t） 1 尾矿砂 11.5 92 276 82800 砂 3.54 28.32 84.96 25488 2 生石灰 1.95 15.6 46.8 14040 5.工作制度一日三班制连续生产，每班8小时，年工作日300天，年工作时数7200小时。7.工艺过程简述 7.1原材料储存及制备 7.1.1生石灰块状生石灰由自卸汽车运入厂内，由铲车倒入生石灰受料斗，由一台颚式破碎机破碎成粒径≤15mm的石灰颗粒，经斗式提升机送入生石灰仓存放待用。入库内的石灰经一台电磁振动给料机，喂入球磨机内进行粉磨，当物料细度达到3500～4000cm2/g后，经斗式提升机送至生石灰粉仓中贮存待用。 7.1.2砂 砂由汽车运入厂内，倒放在堆棚内。由铲车倒入砂仓中贮存待用。 7.1.3尾矿 尾矿由汽车运入厂内，倒放在堆场。自然晾干，由铲车倒入尾矿仓中贮存待用 7.2配料搅拌工段上述各种原料，经各自计量秤计量后，尾矿、砂、生石灰粉按一定的配比顺序依次卸入双卧轴强制式搅拌机，经加水后进行强制式搅拌，混合料送入消化仓，消化时间约2～4小时。消化好的混合料进入连续搅拌机中进行混拌，经混拌后的混合料用皮带机送入成型机受料斗。 7.3砖坯成型压砖机受料斗将混合料喂入压机模具，经压制成为砌缺，每次成型32块，成型周期约12秒，砖坯经压机传送皮带机送至码垛机，由码垛机将砖坯码放在蒸压小车上。 7.4蒸压养护码好砖坯的蒸压小车由卷扬机拉入蒸压釜进行蒸压养护。蒸压釜内可放置31辆蒸压小车。小车进满后关好釜门，开启真空泵约0.5小时以排除釜内空气，再送入饱和蒸汽进行养护。养护结束后由卷扬机将蒸压小车连同制品拉出至釜后轨道上，再通过龙门卸坯机将蒸养车上的砌块码放到成品堆场上，蒸养小车返回码坯机重复使用。 8.主要工艺设备清单 序号 主要设备名称 单位 数量 备注 1 颚式破碎机 台 1 2 斗式提升机 台 2 3 皮带输送机 台 3 4 ￠1.2×4.5m球磨机 台 1 5 双卧轴强制式搅拌机 台 1 6 消化仓 台 1 7 连续式双轴搅拌机 台 1 8 HF-600型成型机 套 1 9 模具 套 2 10 蒸养小车 辆 120 11 摆渡车 台 1 12 ￠2×21m蒸压釜 台 4 13 除尘器 台 3 13 卷扬机 台 1 14 空压机 台 1 15 铲斗车 辆 1 16 原料仓及料斗 个 4 17 其他（计量设备）9.其他配置 9.1动力：一台4吨锅炉 10.主要技术经济指标表 序号 指标内容 单位 指标值 一 产品纲领 产品名称 建设规模 万块 蒸压灰砂砖 5000 二 工作制度 一日三班连续生产，工作24小时，年工作300天。 三 主要原材料 砂 尾矿 生石灰 吨/年 吨/年 吨/年 25488 82800 14040 四 年运输量 运入原料 运出产品 吨/年 吨/年 122328 146300 五 主要生产设备 双卧轴强制式搅拌机 压砖机 蒸养小车 球磨机 消化仓 连续式双轴搅拌机 ￠2×21m蒸压釜 台 套 辆 台 台 台 台 台 1 1 120 1 1 1 4 六 设备装机容量 KW ～250 七 年耗电量 万度 100 八 年耗汽量 吨 8400 九 每日总用水量 m3 4