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开新炉操作规程 开新炉的检查与准备 1、氧枪系统 （1）测定氧枪至新炉底距离，氧枪零位和熔池尺寸，氧枪偏离中心不超过80mm,调整好氧枪标尺读数，操作人员禁止进入炉内。 （2）开闭氧点自动停供氧改为手动停供氧。 （3）氧枪小车到位，升降灵活，换枪点、上极限、下极限、 待吹点、开氧点、变速点准确。 （4）测好后将氧枪提到上极限，堵好出钢口。 （5）氧气调节阀，减压阀和切断阀、氮氧切换阀、氮封口氮气管路等必须工作正常。 （6）开启电动阀，检查氧枪供水，要求不滴不漏、压力、流 量、温度均符合要求，冷却水量≥70m3/h，冷却水压力≥1.2MPa,进水温度＜35℃，出水温度＜50℃。 （7）氧枪氮封阀氮压调到0.2—0.3MPa，氮封报警显示正常。 （8）氧枪各限位点电器正常，限位可靠。 （9）氧枪各报警联锁系统安全可靠。 （10）供氧、供水软管无损伤。 （11）备用枪就位，所有计量仪表显示准确，读数在设定范围 之内（总管氧压≥1.5MPa)。 （12）检查后一切正常时，将炉倾动450，进行炉外手操试氧 （压力由0.01MPa），经2—4分钟逐渐升到1.0MPa，观察氧气流量是否达到设计要求。 （13）对备用枪同样进行试验，手动试氧正常后切换成自动供停氧联锁待用。 （14）氧枪与风机快慢速工作正常。 （15）检查事故提枪备用电源是否正常。 2、炉体倾动系统 （1）炉衬砌造无重大缺陷，砖缝严密，炉底与炉身接口要紧 密，无叉型或V型缝隙。 （2）炉底与炉身连接销子均匀打紧。 （3）砌筑完毕后，炉内无泥、水、杂物。 （4）熔池尺寸测量完毕。 （5）炉口、耳轴、挡渣板、托圈、进出水量、温度、压力均正常。 （6）活动烟罩升降灵活，水封进出水开启，溢流正常。 （7）倾动、传动系统工作良好，声音正常。 （8）电子联锁、限位可靠、安全。 （9）供油润滑系统不滴不漏，油泵工作及指示正常。 （10）炉体、氧枪、活动烟罩、煤气回收诸系统间联锁正常、可靠。 3、除尘系统和汽化冷却系统 （1）除尘系统已正常供水。 （2）炉口微差压计能正常调节二文开口度。 （3）风机已低速运行。 （4）三通阀开阀灵活。 （5）循环水系统压力正常。 （6）各阀开闭灵活，管路接头不堵塞，水循环正常，文氏管喷水雾化良好，温度、流量、压力显示正常。 （7）旋转水封水位按要求到位，溢流正常，V型水封正常，除尘系统已发出允许开炉通知。 （8）汽包供水到中位，安全阀及其它各阀能正常使用。 （9）接头管路不漏水。 （10）温度、压力表处于正常状态，汽化系统发出允许开炉通 知。 4、散状料系统 （1）炉顶输料系统、电气、电路、称量、氮封均能正常工作，阀门开启灵活，各阀之间联锁可靠、安全。 （2）汇总仓N2封已开（0.2MPa），汇总仓防爆板完好，无泄漏，加料流槽畅通。 （3）炉顶料仓值班室发出允许开炉通知。 5、炉前、炉后挡火门，进出水正常，无泄漏，挡水门运行正 常。 6、开新炉所有工具：炉台样勺、钢钎、铁锨、合金料及其它脱氧剂、补炉材料、造渣材料及堵出钢口材料、烧氧管、带等要备齐。 7、微机及备用操作台均能正常使用，包括总管氧压、工作压力、氧气流量、氧枪冷却水压力、流量、进出水温度、造渣料称量系统、测温系统及各种联锁装置，高压水快速切断阀等处于正常工 作状态。 8、钢包车、渣车系统、合金料槽系统。 （1）检查斜坡板是否碰车、刮包，确保渣车、钢包车运行良好，钢包、渣罐到位，罐内干燥。 （2）钢包车操作开关试转换正常，炉下干燥、清洁、无积水。 （3）合金料槽畅通，旋转机构灵活。 9、上述各项检查工作依据各岗位责任制分工进行。各系统检查完毕相关车间正职到调度室签字确认，全部签字确认后调度室组织烘炉。 二、烘炉 用废钢斗加焦炭1.2—1.5t，并用劈材引燃。 摇正炉子，下枪吹氧助燃，氧压由0.2Mpa逐渐升至0.6Mpa。 烘炉时间20—40分钟。 三、开新炉操作 原则是烧结炉衬、避免后吹，严防塌砖，炼出合格钢。 不允许使用回炉钢水和放置较长时间的铁水开新炉。 第一炉兑铁水55t，铁水温度≥1250℃，不加废钢，视烘炉情况加焦炭不超过1t；第二、第三炉兑铁水45t，加废钢4—5t。 吹炼2分钟后加渣料，石灰按碱度3.0-3.2配加. 开新炉氧应控制在0.75Mpa，基本枪位1000mm，供氧时间不小于20分钟。 倒渣、出钢时务必注意安全，炉口正前方不许站人，根据炉口反应情况，炉长确定是否测温取样。要求倒炉次数小于3次。 开新炉终点温度控制在1700℃-1740℃，尽量缩短等待时间. 三炉以后，按现行装入量(53t)控制,并炉炉溅渣。 开新炉前6炉必须保证连续吹炼，中途严禁停吹，炉与炉间隔不超过5分钟。 开新炉必须有专人现场观察炉况，尤其在冶炼后期，应密切注意窜漏炉事故，并且立即出钢，炉长必须做好钢