关于推行6精细化管理实施办法.docVIP

关于推行“6S”精细化管理的实施办法 各总支、支部，科队、部门： 为了进一步提升公司精细化管理水平，公司党政会议研究决定，开展“精细化管理”活动，推行以整理，整顿、清扫、清洁、素养和安全等为主要内容的“6S”现场管理法。 “6S”管理是现场管理理念和方法，精细化管理的基础。精细化管理它是一种意识，是做人做事的一种态度，就是做人有积极向上的心态；它是一种工作方法，体现在日常生活和具体工作之中，就是一种科学合理的解决问题的方法；它是一种工作习惯，就是人人、事事、时时、处处做好精细化，自觉精细化。精细化管理的内涵就是强调“细节、具体、标准”。 一、指导思想 以高效、规范、安全、发展为目标，通过推行“6S”精细化管理，明确主体责任、细化责任分工，完善责任考核、强化责任追究，加强现场管理。解决“谁来抓”、“抓什么”、“不主动抓”、“抓不好”、怎么办的问题，从而形成责任主体，责任分工、责任考核、责任追究“四位一体”的工作格局，形成“谁主管谁负责”，一级抓一级的责任机制，提高公司的管理的管理水平和档次。 二、工作原则 （一）自我管理原则 良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员，由现场人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使员工在改造客观的同时，改造自己的主观，产生“美”的意识，享受自己动手创造的成果。 （二）勤俭节约的原则 开展“6S”管理，会从生产现场清理出很多无用之物。有的虽然是废物，但是本着废物利用，废物变宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应该按报废手续办理并收回。坚决反对在材料使用中，由于计划不周造成的浪费；对于私自处理设备、配件的问题，一经发现，严肃处理。 （三）持之以恒的原则 开展“6S”管理，贵在坚持，首先“6S”管理要与岗位责任制相挂钩，使每一部门，每一个人员都有明确的岗位责任制和工作标准；其次，要严格考核，认真地搞好检查，评比和考核工作、将考核结果与效益工资挂钩；第三，要坚持信息反馈。通过检查，不断总结，不断发现问题，解决问题。对好的单位的、差的单位要及时反馈信息。 （四）提高效率的原则 工作效率通俗地讲就是，在进行某个任务时，取得的成绩与所用的时间、精力、金钱等的比值。提高工作效率有利于员工个人实现多劳多得，增加收入；有利于减少企业浪费，提高经济效益。 三、“6S”管理目的 （一）提高企业形象，改善企业精神面貌，形成良好企业文化。 （二）提高生产效率和工作机制。 （三）提高库存周转率。 （四）减少故障、保障品质。 （五）加强安全、减少安全隐患。 （六）养成节约的习惯，降低生产成本。 四、“6S”管理范围 公司各科队、部门。 五、“6S”管理目标 （一）减少故障，工具定置管理，贴有标签。 （二）提升形象，工作现场卫生整洁。 （三）降低成本，努力降低成本，减少消耗，浪费为“0”。 （四）提高效率，工作顺畅进行，及时完成任务，延期为“0”。 （五）保障安全，无泄漏、无危害，事故为“0”。 （六）培养素质，团结友爱，处处为别人着想，积极干好本职工作，不良行为为“0”。 六、“6S”管理内容 （一）、整理 将办公场所和工作场所中的物品清楚的区分为必需品和非必需品，对必需品进行妥善保管，对非必需品封存或其它方式处理。 1、整理的目的 1、改善增加作业面积 2、现场无杂物，行道通畅，提高工作效率 3、减少磕碰的机会，保障安全，提高质量 4、消除管理上混放、混料等差错事故 5、有利于减少库存量，节约资金 6、改变作风，提高工作情绪 2、实施要领 （1）自己的工作场所全面检查，包括看到和看不到。 （2）制定“要”和“不要”的判别基准。 （3）将不要的物品清除出工作场所。 （4）决定日常用量及放置位置。 （5）制订废弃物处理方法。 （6）每日自我检查。 3、注意点 不必要的物品应断然加处置。 （二）、整顿将必需品依据规定的定位、定量的存放方式摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找时间减少为最低。 1、目的 （1）工作场所一目了然。 （2）整整齐齐的工作环境 （3）消除找寻物品的时间。 （4）消除过多的积压物品。 2、实施要领 （1）落实整理工作。 （2）流程布置，确定放置场所。 （3）规定放置方法、明确数量。 （4）划分定位。 （5）场所、物品标识。 （三）清扫。 将工作场所清扫干净，使其无垃圾、灰尘、无脏污，干净整洁的状态，并防止其污染的发生。 1、目的 （1）消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮。 （2）稳定品质。 （3）减少工业伤害。 2、实施要领 （1）建立清扫责任区。 （2）执行例行扫除，清理脏污。 （3）调查污染源，予以杜绝或隔离。 （4）制定清扫标准，作为规范。 3、注意点 责任化、制度化。 （四）清洁 整顿、整理、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果