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一、液氨的使用场所 1.1 卫生防护距离新建液氨的生产使用装置（设施）与居住区的卫生防护距离应按有关部门批准的环境影响评价报告书的结论确定。卫生防护距离范围内不得建常年固定居住的房屋，并应绿化。 1.2使用液氨场地 1、在进行区域规划时，应根据液氨及其相邻的工厂或设施的特点和火灾危险性，结合地形、风向等条件，合理布置。 2、液氨的生产使用区，宜位于邻近城镇或居住区全年最小频率风向的上风侧。 3、使用液氨的企业属于化工企业的必须遵守GB50160-92《石油化工企业设计防火规范（1999年版）》，属于制冷行业的必须遵守GB50072-2001《冷库设计规范》。 4、消防车道和消防给水和灭火设施的设置应符合《建筑设计防火规范》GB50016-2006的有关规定。 1.3使用液氨厂房 1、液氨的火灾危险性为乙类。其厂房的防火要求应符合《建筑设计防火规范》GB50016-2006中火灾危险性乙类建筑的有关规定。 2、液氨生产场所不应设置在地下或半地下。液氨仓库不应设置在地下或半地下。 3、液氨厂房内严禁设置员工宿舍。办公室、休息室等不应设置在厂房内，当必须与本厂房贴邻建造时，其耐火等级不应低于二级，并应采用耐火极限不低于3.00h的不燃烧体防爆墙隔开和设置独立的安全出口。液氨仓库内严禁设置员工宿舍，液氨仓库内严禁设置办公室、休息室等，并不应贴邻建造。 4、氨压缩机房应有良好的自然通风环境。应设事故排风装置，换气次数不应小于8次/h。排风机应选用防爆型。氨压缩机房的事故排风机的供电：当制冷系统发生意外事故而被切断供电电源时，应能保证事故排风机的可靠供电。事故排风机的控制按钮箱应在氨压缩机房门外侧的墙内暗装。 5、氨压缩机房的自动控制室或操作人员值班室应与机器间隔开，并应设固定密封观察窗。 6、氨压缩机和变配电室的门应向外开启，并采用手开门。 7、氨压缩机房内严禁明火采暖。 8、制冷设备的氨压缩机房和设备间应保证充分的照明，照明设施及开关应为防爆型。 9、液氨设备的布置应便于操作、通风排毒和事故处理，同时必须留有足够宽度的操作面和安全疏散通道。 10、在正常运行中会产生火花的氨压缩机启动控制设备、氨泵及空气冷却器（冷风机）等动力的启动控制设备不应布置在氨压缩机房中。库房温度遥测、记录仪表等不宜布置在氨压缩机房中。 11、液氨厂房（仓库）内不应设置铁路线。 12、使用液氨的厂房(仓库)的安全出口应分散布置。每个防火分区、一个防火分区的每个楼层，其相邻2个安全出口最近边缘之间的水平距离不应小于5m 。厂房的一个防火分区内的每个楼层，其安全出口的数量应经计算确定，且不应少于2个。 13、厂房内任一点到最近安全出口的距离不应大于下表的规定。 厂房内任一点到最近安全出口的距离（m） 生产类别 耐火等级 单层厂房 多层厂房 高层厂房 地下、半地下厂房或厂房地下室、半地下室 乙 一、二级 75 50 30 — 14、厂房内的疏散、楼梯、走道、门的各自总净宽度等应符合《建筑设计防火规范》GB50016-2006的有关规定。 二、设备设施 1.1设备和管道 1、液氨贮罐（槽）、管道、阀门应符合压力容器和压力管道的各项要求。 2、操作人员必须认真进行充装操作，控制充装量不得超过贮罐（槽）总容积的70%。液氨的装卸应有安全措施和防止污染环境的措施。 3、液氨、氨气管道严禁穿过生活间、办公室、控制室及与其无关的房间。用氨设备和氨的输送管道应标出明显的颜色，并对管内介质流向作出明显标志，以利操作和事故处理。4、氨制冷设备和管道的刷漆颜色应符合《冷库设计规范》GB50072-2001的有关规定。 5、液氨的金属管道除需要采用法兰连接外，均应采用焊接并对焊缝按国家规范要求进行探伤。液氨、氨气管道、阀门、法兰、垫片及紧固件等材质、压力等级应符合石油化工管道安装设计的要求。 6、液氨介质管道、阀门的材质，当其公称压力大于1.0Mpa、使用温度低于-10℃时，不得使用灰铸铁材料。如阀门在室外或室内无采暖，应考虑选用适于冬季极端最低气温下不易冷脆的材质。 7、制冷管道系统应采用氨专用阀门和配件，其密封面形式应为凹凸面。制冷系统的管子应采用无缝钢管，其质量应符合现行国家标准《流体输送用无缝钢管》GB8163的要求。应根据管内的最低工作温度选用钢号；管道的设计压力应采用2.5Mpa(表压)。 8、压力容器及安全附件应按《压力容器安全技术监察规程》的规定进行检验、检测，对不合格项，应立即整改。 9、液氨管道属于GC2级压力管道，应按《压力管道安全管理与监察规定》进行检验、检测，对不合格项，应立即整改。 10、制冷系统的严密性应符合《冷库设计规范》GB50072-2001的有关规定。 1.2安全保护和自动控制 1、制冷设备的安全保护和