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冲压模具课程设计 1工件名称：冲裁剪件 2冲裁件样图： 3材料：Q235 4生产批量：大批量生产 5材料厚度：1mm 二：冲裁件工艺分析 此工件只有落料和冲孔两个工序。材料为Q235钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁。工件结构相对简单。有四个Φ4.2和1个Φ12的孔：孔与孔.孔与边缘之间的距离也满足要求，最小壁厚为4.9mm(小孔与边缘之间的距离)。工件的尺寸全部为自由公差，可看作IT14级，尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求。 冲压工艺方案的确定 该工件包括落料.冲孔两个基本工序，可有以下三种方案： 方案一:先落料,后冲孔.采用单工序模生产. 方案二:落料------冲孔复合冲压.采用复合模生产. 方案三:冲孔-------落料级进冲压.采用级进生产. 方案一模具结构简单,但需要两道工序两副模具,成本高而生产效率低,难以满足中批量生产要求,方案二只需要一副模具,工件的精度多较高,但工件最小壁厚4.9虽然与凹.凸模许用最小壁厚3.2差距比较大，但模具冲压后成品件留在模具上，在清理模具上的物料时会影响冲压速度，操作方便。方案三也只需一副模具，生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求。通过对上述三种三种方案的分析比较，该工件冲压生产采用方案三为佳。 3．主要设计计算 1）工件的排样方式的确定 根据厚度1查表得搭边值为1.5mm和 1.8mm，条料宽度为135mm,步距为46.58mm 2冲压力的计算 该模具采用级进模，所以选择弹性卸料.下出件。冲压力的相关计算如图。 项目分类 项目 公式 结果 备注 排样 冲裁件面积A A=36*26+12*7*2+72*3.14-62*3.14-2.12*3.14*4=1028.5mm2 1028mm2 条料宽度B B=26+1.8*2=29.6mm 29.6mm 查表2.5.2得，最小搭边值a=1.5mma1=1.8mm:采用无侧压装置，条料与导料板间的间Cmin=1mm. 步距S S=25+1.5+18+2.1=46.6mm 46.6mm 一个步距的材料利用率η η=A/(BS)1028.5/(29.6*46.6)=74.5％ 74.5％ 冲压力 冲裁力F F=300*1.3*217.832=84954.48N 84954.48N L=217.832mm Tb=300MPa 卸料力Fx Fx=KxF=0.04*F=3400.8 N 3400.8 查表2.6.1得Kx=0.055 推件力Ft Ft=nKt*F=0.055*F.8=1496 N 1496N n=h/t8/1.=8 冲压工艺总力Fz Fz=F+Fx+FD=93522 N 93522 弹性卸料,下出件 冲裁力 K=1.3 tb=300 mpa L= 10*3.14+36*2+12*2+4.2*3.14*4+12*3.14=217.832mm 卸料力 Fx=KxF=0.04*F=3400.8 N 顶件力 FD=KD*F=0.06*F=5101.2 N 冲压工艺总力Fz=F+Fx+FD=93522 N （3）工件零件刃口尺寸计算 由图可知，外形26mm，50mm 由落料获得 孔Φ12和孔Φ4.1由冲孔同时获得。 查表2.3.3 Zmin=0.10mm Zmax=0.14mm Zmax – Zmin=0.04mm 精度为IT14级，X=0.5 26mm=260 -0.52 mm 50mm=500 -0.62 mm Φ12mm=Φ12+0.43 0mmΦ4.2mm=Φ4.2+0.30 0 落料 长度 DA=（Dmax-X△）+δ 0 +δ 0=25.74+0.024 0 DT=（DA-Zmin）0 –δ=(25.74-0.10) 0 –δ=25.644 0 -0.016 宽度 DA=（Dmax-X△）+δ 0=(50-0.5*0.62) +δ 0=49.69+0.024 0 DT=（DA-Zmin）0 –δ=(49.69-0.10) 0 –δ=49.594 0 -0.016 冲孔 dT=（dmin+ X△）0 –δ=(12+0.5*0.43) 0 –δ=12.2150 -0.024 dA=（dT+Zmin）+δ 0=(12.215+0.14) +δ 0=12.3550.016 0 dT=（dmin+ X△）0 –δ=(4.2+0.5*0.30) 0 –δ=4.350 -0.016 dA=（dT+Zmin）+δ 0=(4.35+0.14) +δ 0=4.490.24 0 孔距尺寸： Ld =L△=12=12.054 Ld1= L△=36=36.0775 4压力中心