CFG施工工艺及控制幻灯片.ppt

水泥粉煤灰碎石桩（CFG）施工工艺及控制要点 主讲人： 中铁四局沪昆客专线 站前工程HKJX-7标1工区 1、CFG桩试验桩施工流程 1.检查地质资料，结合设计参数，选择合适的施工机械和施工方案。 2.平整场地，清除障碍物，施工前测量人员要精确的根据技术交底的桩位平面图放出施工桩位，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示。 3.选用的水泥，粉煤灰，碎石及外加剂等原材料应符合设计要求，并按相关规定进行检验。 4.根据设计文件绘制桩位平面布置图，制定合理的施工工艺，选定合理的施工机械，配备足够的技术人员。 4.按设计要求进行室内配合比试验，选定合适的配合比。 5.混合料搅拌采用搅拌站集中拌和。按照试验确定的配合比进行配料，每盘料搅拌时间不少于60s，混合料坍落度控制在160mm～200mm。运输采用砼罐车运输到施工现场。用输送泵进行混合料输送。 5. 确定施工工艺和参数，试桩数量应符合设计要求且不得少于2根。通过CFG桩试桩复核地质情况，检验施工设备以及施工工艺的适用性；验证施打顺序，确定配合比、塌落度、搅拌时间、拔管速度等各项工艺参数。获取不同深度、土层的施工电流等数据，为施工工艺的合理选择提供依据；积累现场施工组织与管理经验，磨合施工队伍与施工机械设备。6.桩身质量检测。成桩7d后，通过低应变法检测桩身质量、完整性。根据发现的问题，修改施工工艺，为优化施工参数和混凝土配合比提供依据。 7.试桩现场地质勘察。了解土层的分布情况以及各个土层的力学性能，为持力层的选择和复合地基承载力与沉降分析提供依据。8.试验目的。通过CFG桩试桩施工，进行成桩工艺试验，以复核地质资料以及设备、工艺，施打顺序是否适宜，确定混合料配合比、坍落度、搅拌时间、拔管速度、每延米混合料用量、充盈系数等各项工艺参数。2、长螺旋钻管内泵压混合料灌注具体是施工方法①施工准备1.清表、平整场地：施工前先用推土机清除原地面表层种植土、耕植土并用压路机对需要进行地基处理的场坪进行压实。场坪应高出设计桩顶标高50cm，对于清表后低于场坪标高的地段应换填素土至场坪标高并用压路机分层碾压至K30≥60MPa。做好场坪排水设施，确保施工场地不积水。2.测量放样：测量队用全站仪精确放出CFG桩处理范围边线，中间桩位拉钢尺定位，插竹钉标识。 3.钻机就位：移动钻机就位，钻机就位后，应使钻杆垂直对准桩位中心，现场控制采用在钻架上挂垂球的方法测量钻杆的垂直度。每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查，检查合格后方可开钻，记录好桩位偏差和垂直度。 4.混合料搅拌：按试验配合比进行配料并搅拌混合料，上料顺序为：先装碎石，再加水泥、粉煤灰和泵送剂，最后加砂，使水泥、粉煤灰和泵送剂夹在砂、石之间，每盘料搅拌时间不应小于60s。在泵送前混凝土泵料斗、搅拌机搅拌桶应备好熟料。混合料坍落度控制在160～200mm。 5.钻进成孔：钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触地时启动马达钻进。先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。在成孔过程中发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移和钻具损坏。钻孔到达设计深度后报监理工程师确认后才能终孔。记录好开钻时间、钻进速度、不同地质条件下的电流值、成桩瞬间电流。 6.灌注及拔管：灌注前试验人员对拌和料进行检查，如坍落度检测，制作150×150×150mm规格28d抗压强度试块。成孔到达设计桩底（穿透无压缩层以下0.5m）停止钻进，当钻头进入硬层时，钻头摇晃相对较大，同时钻机设备的电流值达到145A左右。该种情况下持续钻进50cm以上并达到设计底标高，可以认为达到设计要求。取土样确认地质情况。泵送混合料，当钻杆芯充满混合料后开始拔管，不可先拔管后泵料。混合料的泵送量与拔管速度相匹配，拔管速度控制在2～3m/min。成 桩过程须连续进行，施工中因其他原因不能连续灌注，须避开饱和砂土、粉土层停机。施工桩顶标高宜高于设计标高50cm。确保桩长能保证施工图标示高程和保护桩长。灌注成桩后，采用湿性黏土覆盖好桩头。 7.移机：一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩施工。 8.桩间土清除及桩头截除、修整：CFG桩施工完毕在其混合料初凝后，进行打桩弃土清运，清运完毕后人工开挖其下50cm保护土层，保护土层清除后，截除桩顶设计标高以上桩头，截桩时在同一水平面按同一角度对称放置2个或4个钢钎，用大锤同时击打将桩头截断。截桩后采用人工修凿桩头，CFG桩顶端浮浆清除干净，直至露出新鲜的混凝土面。清除浮浆后的有效长度满足设计要求。桩头修整至设计高程以上3～5cm时，将桩顶从四周向中间修平至桩顶设计标高，桩顶允许偏差0～20mm。如果在基槽开挖和截桩头时造成桩体断至桩顶设计标高以下，必须接桩