《渭化水煤浆加压气化装置的运行及改进》.docVIP

渭化水煤浆加压气化装置的运行及改进郑宝祥1，范立明1，2（1.渭河煤化工集团公司，陕西 渭南 714000；2.西安交通大学，陕西 西安 710049） 2004-07-161?? 装置运行情况我公司6.5MPa水煤浆加压气化年产300kt合成氨装置引进美国TEXACO公司PDP，由日本宇部兴产和化工部第六设计院完成详细工程设计。设计以陕西黄陵煤为原料，选用6.5MPa压力气化。气化炉两开一备，单炉投煤量650t/d，单炉产气量（CO+H2）为43000m3/h。该装置自1996年2月23日第一次化工投料试车至今，运行了9个年头，运行性能良好，单炉生产能力达到设计值。基本实现长周期稳定运行（单炉最长连续运行达51d），2003年装置连续运行189d。 1.1?? 装置运行与设计工况比较该装置原设计用黄陵煤，但由于黄陵煤灰熔点高，灰分高，难以稳定运行，于1997年7月改为甘肃华亭煤，实际煤种与设计差别大。现将煤质数据及运行数值比较列于表1、2。从表1、2数据可知，虽然煤质与原设计差别很大，煤浆入炉量增加后仍能满足后工序用气量的要求。说明该装置适应性强，操作弹性大。 1.2?? 炉砖使用情况耐火砖是德士古水煤浆气化装置能否长周期运行的关键，因为耐火砖质量差或筑炉质量差会导致炉壁超温，尤其是拱顶的筑炉要求很高，我公司气化炉出现过许多次拱顶超温现象，被迫停炉处理。再之，耐火砖使用寿命短，耐磨炉砖更换就频繁，更换炉砖不但给工厂造成损失，而且更换、养护、升温时间长达一月，在这一月里，没有备炉，给生产运行带来很大压力。我公司气化炉两开一备，最初耐火砖使用寿命仅为2000～4000h，且多次出现拱顶超温，导致生产运行相当被动。经过改进，现在耐火砖寿命长达20000h以上，不但解决了装置原来存在的问题，而且寿命超过了国外同类装置耐火砖的最好水平。 1.3?? 开、停炉情况开、停炉情况列于表3。从表3可以看出，气化装置在我公司经历了一段艰难的历程。说明一个新技术、一套新装置，要达到长周期、高负荷运行，需要做大量的工作。即便是装置运行8年后的今天，在长周期、满负荷、稳定运行方面仍有大量的工作要做。渭化装置投用以来，组织了国内众多单位参与攻关，解决了许多问题，我公司技术人员不断总结教训，完成了数百项技术改造项目，在此将介绍几个主要的改进，以便相互借鉴，共同提高。 2? 装置的问题及改进 2.1? 更换煤种由于黄陵煤灰分高，灰熔点高，灰分中二氧化硅多，致使灰粘度较高，导致装置无法顺利排渣和正常运行。经过多方调查，最终选择华亭煤。该煤灰分低，灰熔点低，煤质稳定。经试烧评价，该煤灰熔点比黄陵煤低50～80℃，煤中灰分含量少三分之一，大大减少了气化系统、排渣系统、灰水系统的事故停车次数，且生产稳定，运行工况良好，工艺参数平稳，实现了长周期稳定运行。 2.2?? 激冷环堵塞及改进由于激冷水通过激冷环的小孔喷出，沿下降管形成均匀水膜，保护下降管免受高温气体及灰渣的烧坏，因此，水的均匀分布及充足的水量是关键。而为了保证水均匀分布，激冷环上有24个φ15mm的小孔，以保证水均匀分布。但由于激冷水中含有悬浮物，易结垢，在整个激冷水管线形成10～30mm厚的垢层，一旦脱落就会堵塞激冷环孔。且每次停车时，需将低温水直接切入激冷环（约为30℃），这样使原高温（约240℃）运行的管道迅速冷却。由于灰垢与金属具有不同的膨胀系数，附着于管道上的垢片脱落。脱落的垢片被水冲入激冷环中，堵塞小孔，造成激冷水分布不均，水量下降，严重时导致激冷室液位下降，不得不降负荷运行。而且严重影响下降管的寿命，并有结渣的危险。为此，结合运行与维修的经验，采取了以下改进措施：①在管线的下方设置盲法兰，收集脱落的垢片；②在管线上增设清理口；③每次停炉后彻底清理激冷水过滤器后的管线；④彻底清洗激冷环和24个孔；⑤拆除清洗激冷环的4个进水管；⑥坚持每次做水分布检查确认。采取以上措施后，再没有因激冷水量低而影响高负荷运行。 2.3　　工艺气带灰带水装置运行初期，出洗涤塔工艺气带灰带水严重，所夹带的灰水直接危害变换催化剂。多次因突然大量带水，来不及分离而导致催化剂进水、失活，不得不退气重新升温开车，严重影响催化剂寿命，如第一炉催化剂仅用了8个月，产合成氨50kt，给工厂造成巨大损失。为此，组织相关单位的专家研究，采取如下改进措施： ①在入变换工号前增加一分离器，使夹带的水及时分离排放，保障变换催化剂的安全；②将碳洗塔塔盘进行扩孔，由φ6mm改为φ7mm；③增加碳洗塔塔顶除沫器排水管的数量，由φ40mm一根增加了3根；④碳洗塔升气管加长200mm；⑤激冷室升气管加长200mm；⑥降低碳洗塔及激冷室液位操作。通过以上改进，收到了良好的效果。但我们认为，煤质好是防止带灰带水的关键，淮南化肥