镁合金表面处理新技术—氧化染色新工艺.doc

镁合金表面处理新技术—氧化染色新工艺 西安波米 侯瑾涛 2014年3月18日 镁合金作为二十一世纪最具商业价值的金属结构材料，因其质轻、薄壁铸造、易于切削加工的特点，近十多年的在手机外壳、笔记本电脑外壳、手持工具壳体等方面得到了广泛的应用，成为引领镁合金产业的高速发展的动力，但压铸镁合金工件在生产过程中因其繁杂的表面处理工艺增加了产品生产的技术难度与生产成本，已经成为众多下游的加工厂商难以维系的关键所在；受2008年全球金融危机的冲击,国际许多的IT大厂都放弃了开发镁合金的新产品的计划，转而使用表面处理技术相对成熟的铝合金产品，其外观的更具装饰色彩，金属质感，几代产品都畅销不衰，以致镁合金产业的发展趋于放缓；但随着全球环保形势的压力新能源交通工具的出现，电动汽车轻量化的需求让业者又不得不考虑大量的使用镁合金材料，大尺寸宽幅轧制镁合金板材，具高温高韧性镁合金挤压型材料、高强度高致密性压铸镁合金现成为镁合金产业关注的焦点，因此开发制约镁合金生产与应用最为关键的表面处理新技术、新工艺是笔者夜以继日、废寝忘食的当急要务！2014年初镁合金氧化染色技术的开发取得阶段性成功，今天又获得参与第三届“镁合金产业链创新科技论坛”的机会，愿与大家共镶盛举，共创胜局，让中国的镁合金产业在航空航天、汽车制造、3C产业（电脑、通讯、消费电子制造产业）、国防应用产品领域占据制高点，以创新的技术与产品，创造我们的中国梦想！ 一．镁合金表面处理技术发展现状 镁合金表面处理的工艺技术，大多数是借鉴铝合金表面处理研究与应用的成功经验的基础上而形成的，镁合金表面处理技术不仅仅要满足产品功能性的要求，而且要满足产品装饰性的要求，以手机机壳产品为例，从内到外不仅要耐蚀、耐磨、满足电气性能（导电或绝缘），而且要赋予薄轻、耐用产品的表面具有丰富的色彩，金属的质感，，所以多数的业者通过开发与使用化学转换膜技术、涂装电镀技术、以及微弧氧化与阳极氧化等技术方法达到其装饰与防护的目的。 镁合金化学转换膜工艺简单的称谓即“皮膜化成”，是涂装的前处理部分，目的是增加产品的耐蚀性与涂层的附着力，笔记本产品的外壳与第一代智能手机的外壳大多应用此技术，2000年之前还使用铬酸盐处理，现在只使用磷酸盐工艺，能满足镁合金产品耐蚀性能的要求（SST 24H 9级），但皮膜的导电性与耐蚀性之间的矛盾是很多业者难以逾越的技术门槛，皮膜的表面阻抗要低于0.1欧姆，保证手机中板产品表面质量的一致性及生产的连续性让大家付出了高昂的代价；微弧氧化只能生产黑色与白色瓷质的膜层，表面不具导电性，有良好的耐蚀性能，但不能大批量规模化生产；所以镁合金化成或微弧氧化后的素材还要做涂装处理是通用的制造流程；镁合金电镀与真空镀膜虽曾有应用但其高昂的繁杂的流程，可怜的良率，只适合在高端汽车产品与航空航天零部件的使用，也只能让手机外壳的制造者望而却步；开发内外兼修，具备多种功用的镁合金表面处理工艺及药水迫在眉睫，是镁合金规模化生产的关键技术，否则就是瓶颈。到目前为止全球出货的手机有一半以上的产品采用了镁合金配件（外壳+中板+支架）（见图表1） 支架 中板 外壳 二．镁合金