隧道钢筋网施工作业指导书(2016年根据最新规范及文件编制第三次修订,值得拥有再也不担心检查资料了).docVIP

广大铁路站前一标 隧道工程施工作业指导书 本次作业指导书修订主要依据：⑴铁建设[2010]257号《铁路隧道工程施工技术指南》(TZ 204—2008)；⑵《铁路隧道工程施工质量验收标准》TB10417-2003；⑶《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010；⑷隧道施工图；⑸隧道标准化施工工艺经验。 隧道钢筋网施工作业指导书 1适用范围 本作业指导书适用于广大铁路站前一标隧道工程钢筋网施工。 2作业准备 ⑴钢筋网原材料必须满足设计及规范要求，所有材料试验检测均满足设计、规范要求。 ⑵在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 ⑶现场钢筋加工场地，施工机械、人员配置满足施工需要。 3技术要求 ⑴钢筋网材料宜采用HPB235钢，钢筋材质、规格、性能满足设计要求。隧道初期支护钢筋网采用φ6或φ8钢筋，网格边长尺寸为20×20㎝、25×25㎝。搭接长度为1～2个网格边长。 ⑵钢筋网使用前需除锈，在洞外分片制作。 ⑶钢筋网铺设应符合下列要求： ①钢筋网在初喷混凝土4㎝后铺挂，使其与喷射混凝土形成一体，且喷射混凝土保护层的厚度不得小于2㎝。 ②砂土层地段施工时先铺挂钢筋网，沿环向压紧后再喷混凝土。 ③采用双层钢筋网时，第二层钢筋网在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设，其覆盖厚度不小于3㎝。 ④钢筋网安装时要紧贴岩面，与锚杆或其它固定装置连接牢固，和钢架绑扎时，绑在靠近岩面一侧。 ⑤喷射混凝土时，根据情况调整喷头与受喷面的距离、喷射角度，以减少钢筋振动，降低回弹，并保证最终钢筋网喷混凝土保护层厚度不小于4cm。 ⑥喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，要及时清除后再喷射混凝土。 4施工程序与工艺流程 4.1施工程序 施工准备→钢筋网加工制作→岩面处理→钢筋网运输→钢筋网安装→钢筋网加固→钢筋网验收→转序 4.2工艺流程 钢筋网施工工序流程见下图 5施工要求 5.1施工准备 ⑴钢筋网的原材料按进场批次检验，检验结果符合设计及规范要求。 ⑵钢筋网宜采用HPB235圆钢，钢筋直径、钢筋网网格尺寸及搭接长度满足设计要求。 ⑶钢筋网的分片制作尺寸根据开挖分部确定，并预留搭接长度，网格尺寸允许偏差为±10mm。钢筋网制作时在钢筋加工场专用的胎架上集中制作，分类编号码放整齐，并进行遮盖。 ⑷钢筋冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状锈蚀等。 5.2钢筋网预制要求 钢筋网预先在钢筋加工场加工成型，在现场再焊接起来形成整体。编制钢筋网片，网片加工尺寸根据受喷面积而定；钢筋类型及网格间距根据不同围岩级别，严格按照设计图纸和规范要求施工，一般情况如下表所示。 围岩级别 钢筋网（φ8） 位置 网格间距（㎝）（环×纵） Ⅲ 拱部 25×25 Ⅳ 拱墙 20×20 Ⅳ加强 拱墙 20×20 Ⅴ 拱墙 20×20 Ⅴ加强 拱墙 20×20 5.3钢筋网安装要求 钢筋网安装搭接长度为1～2个网格，相邻网片之间采用焊接或铅丝绑扎。钢筋网铺设在砂浆锚杆施作后安设。在初喷混凝土（厚度为4㎝）以后铺挂，沿环向压紧后再喷混凝土。钢筋网片施工布置图如下： ⑴挂网：挂网在初喷砼及锚杆施做完成后进行。通过多功能作业台架，采用人工沿开挖岩面一环一环铺设，钢筋网片之间用焊接连接，施工中可以通过钻孔设备辅助固定钢筋网，使其尽量与岩面密贴。 ⑵焊联：挂好网片后，将网片之间的接头以及网片钢筋和锚杆头、钢架等焊接牢固，避免网片超出喷砼厚度和喷砼时网片晃动。 6劳动组织 劳动力组织方式：采用架子队组织模式，施工人员主要配置如下： 人 员 数量 备注 现场负责人 1 技术主管 1 现场技术人员 1 安全员 1 焊工 10 钢筋网安装工 12 7设备机具配置 根据现场情况，钢筋网施工主要设备机具配置如下表： 机具 数量 备 注 焊机 3 钢筋切割机 1 钢筋调直机 1 钢筋弯曲机 1 冷弯机 1 挖掘机 1 装载机 1 风镐 4 手风钻 6 8质量控制 ⑴加工钢筋网的原材料要有出厂合格证，其力学性能试验要符合规定。钢筋网的规格、型号、外观质量要满足设计和规范要求。 ⑵加工钢筋网的胎架定期检查，网片在运进施工现场前进行质量检查合格后，方可运至安装现场。 ⑶钢筋网在初喷混凝土后铺设，钢筋网与锚杆连接牢固，且钢筋保护层厚度满足设计要求。 ⑷围岩破碎地段先初喷混凝土再铺挂钢筋网，钢筋网片贴紧岩层后再喷混泥土。 ⑸钢筋网随受喷面的起伏铺设，与受喷面的间